Mitsubishi Electric has announced the end of production for 14 Universal model MELSEC-Q series CPU modules, and the final order window is already open and closing. Technical bulletin FA-A-0418-A, published on the company's website, sets September 30, 2026 as the last day Mitsubishi will accept orders for these CPUs. Production stops on October 30, 2026. From today, August 17, 2026, that leaves roughly six weeks for plant managers to audit the installed base, count the spares shelf, and place any final orders for new units. For any site still running Q03UD, Q06UD, Q13UD or Q26-class CPUs, this is a procurement deadline with a hard date, not a distant announcement that can wait until after the summer. The stated reason for the discontinuation is short and familiar to anyone who has managed aging automation. Some component parts used in these products are obsolete, and Mitsubishi can no longer maintain production of them. No performance defect is cited, no safety issue, no compatibility problem. The CPUs are being retired because the supply chain underneath them is being retired. That distinction matters for planning. This is not a recall and it is not an emergency, but it is a firm cutoff. After October 30, 2026, brand-new units of these 14 models will simply not be manufactured again. Repair support is a separate timeline, and the two should not be confused. Mitsubishi will continue to repair these CPUs until October 31, 2033, which is seven years after the production stop. A CPU that is already in service today can still be sent back for repair well into the next decade. But repair support only covers units that exist. It does not create new CPUs, and it does not help a plant that needs to add capacity, replace a damaged unit it never stocked, or build a new line around a Q series CPU. The difference between "I can repair what I own" and "I can buy what I need" is the whole planning problem in one sentence. Who does this touch? In practice, the Q series is one of the most widely deployed PLC families in industrial automation, and the fourteen models in this bulletin sit in the middle of that installed base. Packaging lines, material handling systems, water treatment plants and machine tool cells across Asia, the Middle East and Europe run on these CPUs every day. A plant manager reading this announcement probably has at least one of the fourteen models in service, and probably has a spare or two on a shelf somewhere. The question is whether the list is complete, and whether the decision about the future of those lines gets made now, while new units are still orderable, or later, when they are not. The six-week window is the operational heart of this news. September 30 is the acceptance cutoff, not the delivery date. A purchase order placed in the final days of September still has to be processed, scheduled and shipped, and plants that wait until the last week are betting on logistics they do not control. The working rule for this kind of deadline is simple: treat the order cutoff as if it were the delivery deadline, and plan backward from it. Six weeks is long enough to act and too short to postpone.   The 14 models and the numbers that matter   The bulletin covers seven CPU classes, each available in two versions, for a total of 14 affected models. The affected range runs from the Q03 class at the entry of the group up to the Q26 class at the top. Affected models (final order date September 30, 2026) Q03UDCPU / Q03UDECPU Q04UDHCPU / Q04UDEHCPU Q06UDHCPU / Q06UDEHCPU Q10UDHCPU / Q10UDEHCPU Q13UDHCPU / Q13UDEHCPU Q20UDHCPU / Q20UDEHCPU Q26UDHCPU / Q26UDEHCPU For a maintenance manager, the useful way to read this table is to find your own CPU class in it. The Q03 and Q04 classes are the entry tier of the group and typically carry the smaller machines and standalone stations. The Q06 and Q10 classes are the mid-range workhorses, the CPUs that show up on lines with substantial I/O and some motion. The Q13, Q20 and Q26 classes sit at the top of the affected range and run the biggest programs with the fastest scan requirements. Every one of those classes is in this bulletin, which means the phase-out is not a corner of the catalog. It is the backbone of the Universal family that many plants standardized on. The bulletin itself includes the performance context, and it is worth reading those numbers carefully. The Q26UDEHCPU, the top of the affected range, runs 260K program steps with a 9.5ns basic instruction speed and 1040KB of program memory. The recommended iQ-R replacement, the R32CPU, offers 320K program steps, a 0.98ns basic instruction speed and 1280KB of program memory, and it uses an SD memory card instead of the older SRAM, Flash or ATA card. The Q13UDEHCPU, with 130K program steps, moves to 160K steps on the iQ-R side, with the same jump in instruction speed from 9.5ns down to 0.98ns. The interface changes matter for the migration planning. In the move to iQ-R, the communication interface shifts from USB (miniB), RS-232 or Ethernet to USB (miniB) and Ethernet, and the memory card shifts from SRAM, Flash or ATA to SD memory card or extended SRAM cassette. These are the details that show up in commissioning, in the wiring plan and in the stores room, and they are the reason the migration guide exists. Operationally, the numbers describe headroom, and headroom is a planning input. A faster CPU with more program memory gives a line room to grow: more logic, tighter scan times, more data collection, more future capacity without another hardware change. A plant that is near the limit of its current CPU today has a different decision to make than a plant that is using a fraction of its capacity. The bulletin's comparison figures make that difference visible before any purchase order is written.   The timeline at a glance   · August 17, 2026: today. Six weeks of the order window remain. · September 30, 2026: last day Mitsubishi accepts orders for the 14 CPUs. · October 30, 2026: production of the 14 CPUs ends. · October 31, 2033: repair support ends, seven years after the production stop. There is a second phase-out running in parallel, and plants should plan them together. In a separate bulletin, FA-A-0466-A, Mitsubishi has also announced the discontinuation of the MELSEC-L series. The L series moves to make-to-order on September 30, 2026. Order acceptance for L series CPUs continues until September 30, 2027, production ends October 29, 2027, and repair support runs to October 31, 2034. The affected CPUs include the L02CPU, L06CPU and L26CPU families, and Mitsubishi points to the MELSEC MX Controller MX-F, the MELSEC iQ-F (FX5) or the iQ-R as replacement paths. A plant that runs both Q series and L series controllers now has two procurement windows to manage inside the same planning period, and the two announcements share a destination: the iQ-R platform appears as a replacement path in both.   What happens after October 30: the repair tail and the used market   Once production ends, the market for these CPUs changes shape. Three things happen, and they happen in a predictable order. First, the remaining new stock gets consumed. Distributors and system integrators hold whatever they already bought, and that inventory becomes the last source of brand-new units. After that stock is gone, it is gone. There is no second production run announced and no indication that one is planned. The last new units will carry a premium, because the number of buyers still looking will not shrink as fast as the inventory. Second, demand shifts to the surplus and used market, and this is where the operational risk concentrates. After an official phase-out date, prices for used and surplus CPUs typically rise, and so does the risk of counterfeits and relabeled units. The shortage creates room for traders who do not test, do not document provenance, and do not stand behind the hardware. In past phase-outs across the automation industry, plants that waited have paid premium prices for untested units from unknown sources, and some have paid twice for the same CPU because the first purchase failed during commissioning. The bulletin's own dates make the arithmetic visible: seven years of repair support means the installed base is expected to keep running for years, which means demand for these CPUs will outlive supply. Third, sourcing shifts from the manufacturer to stock and surplus channels. For a plant, that changes the procurement question from "what is the price" to "what is the provenance". A tested, documented, warrantied unit from a specialist supplier is a different product from a mystery board pulled off a decommissioned line. The same part number can be a low-risk spare or a lottery ticket depending on where it comes from, and the price difference between the two tells you very little about which one you are holding. Emergency buying is the most expensive way to discover all of this. The plant that realizes in March 2027 that it needs a Q13UDHCPU for a line that has stopped will pay whatever the market asks, on whatever timeline the seller offers, with no alternative and no negotiation position. The plant that bought its spares in August 2026 pays the normal price, holds tested inventory, and keeps the leverage on its side. That asymmetry is the entire business case for acting before September 30. Repair support deserves its own paragraph, because it is easy to overestimate. Repair support until October 31, 2033 means Mitsubishi will service units that are already in service, within the normal terms of such programs. It does not mean new units, it does not mean loaner units as a right, and it does not mean the repair loop is instant. A CPU that fails in 2029 goes into a repair channel, comes back after the repair cycle, and the line waits in between. For a plant running three shifts, that waiting time is exactly what the spare on the shelf is for. The repair tail is a safety net for the hardware you own, not a supply line for the hardware you need.   Three options for plants, with the operational tradeoffs   Option 1: Buy the spares you need now, before September 30 The first option is also the cheapest one to execute, because it uses the normal supply chain while it still exists. The work is an audit plus an order. Walk every line and list which of the 14 CPUs are in service. Then check the stores and list which are already stocked as spares. The gap between those two lists is your shopping list, and it is usually bigger than people expect, because spares get borrowed between lines, retired units get cannibalized, and the shelf inventory in the computer rarely matches the shelf inventory in the room. For the quantity, a common working rule on critical lines is one spare CPU per critical line, plus a small common pool for the rest of the plant. Lines that run three shifts get the spare. Lines with no redundant CPU get the spare. Lines whose failure stops downstream processes get the spare. Lines with a second line of identical hardware can share from the pool. The count is a judgment call, but the principle is not: the spare exists to convert an unplanned stop into a planned swap, and the swap is only as fast as the spare is close. A CPU in a cabinet two minutes from the line is inventory. A CPU in a warehouse two countries away is a hope. The budget conversation is easier than it looks. A CPU is a modest line item compared with the cost of an unplanned stop, which typically includes lost production, overtime for the maintenance crew, expedited freight, and the downstream cost of a line that restarts late against customer commitments. Framed that way, the question is not whether the spare is affordable. The question is whether the line can afford to wait for the used market to deliver. Spares bought now come out of this year's maintenance budget, which is the budget that exists. The same CPUs bought next year come out of an emergency line that may not exist, or may come with approval chains that take longer than the line can stay down. The tradeoff is honest. Buying spares keeps you on the Q platform, which is exactly the platform being phased out. You are buying time, not a future. But time is a legitimate purchase when the alternative is a rushed migration. For a plant with a mid-life line, a stable program, and no near-term reason to change the architecture, buying several years of repair-supported operation is a rational use of the budget line. The spares are the bridge; the question of what comes after the bridge can be answered next year, on a schedule you control.   Option 2: Step up to the High-speed Universal QnUDVCPU series   The second option is the like-for-like step. Mitsubishi's recommended replacement within the Q family is the High-speed Universal model QCPU, the QnUDVCPU series, with examples including the Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU and Q26UDVCPU. The name is the message: same family, same form factor, same platform. Operationally, this is the lowest-risk migration on the table. The QnUDVCPU sits in the same rack, uses the same base unit, the same power supply and the same I/O modules. The project is recompiled in GX Works2 rather than rewritten. There is no rewiring of the panel, no new drawings, no change to the field wiring, and typically no change to the spare parts strategy for I/O. The commissioning window is measured in days rather than weeks, and it can often be done inside a planned shutdown without touching the process side. For a plant manager, this is the option that fits into a weekend and a change request, not a project plan. The tradeoff is that you stay on a platform whose days are numbered by the same logic that ended the current generation. The QnUDVCPU series is the replacement today; at some point it will be the phase-out notice, and the component obsolescence that ended the Q03UD through Q26UDH generation will eventually catch the generation after it. What you gain is a clean, low-risk path that buys several more years of operation with repair support, and what you defer is the eventual move to a newer architecture. For a plant that is not ready to redesign, this is the pragmatic middle path, and it pairs naturally with Option 1: stock the current CPUs for the near term, then step the critical lines up to QnUDVCPU on the normal replacement cycle instead of waiting for a failure to force the decision.   Option 3: Migrate to MELSEC iQ-R   The third option is the full architectural move. Mitsubishi's other recommended path is the MELSEC iQ-R series CPU, the RnCPU family, with examples including the R04CPU, R08CPU, R16CPU and R32CPU. This is a genuine migration rather than a swap. The iQ-R platform means a new base unit, a new power supply, a new rack, and a different memory system built around SD memory cards and the extended SRAM cassette instead of the older SRAM, Flash or ATA cards. The performance numbers from the bulletin show why plants make this move: the R32CPU takes the Q26UDEHCPU's 260K program steps to 320K, its 1040KB of program memory to 1280KB, and its 9.5ns basic instruction speed down to 0.98ns. That is not incremental improvement; that is a different class of headroom, and it is the headroom the next decade of program growth will need. The engineering effort is real and should be budgeted as such. Mitsubishi publishes the MELSEC-Q Series to MELSEC iQ-R Series Migration Guide, reference L08510ENG, which is the working document for porting programs. Porting is not retyping; it is a review of every program block against a new platform, with new communication interfaces, from USB (miniB), RS-232 or Ethernet to USB (miniB) and Ethernet. The commissioning window is the biggest hidden cost. A migration touches the rack, the wiring plan, the program, the documentation and the training of the maintenance crew, and it should be scheduled against the shutdown calendar, not squeezed into one. Budget the engineering time, not just the hardware, because the hardware line item is the smaller number on that spreadsheet. The payoff is the longest runway. The iQ-R platform is the current generation, it is the destination Mitsubishi points to in both the Q and L phase-outs, and it carries the performance headroom the comparison numbers illustrate. For plants under pressure to strengthen OT security, there is a secondary argument worth one sentence: legacy Q series CPUs predate modern OT security expectations, and a phase-out milestone like this one gives a defensible reason to move to a current platform. The security case is a bonus on top of the supply case, not a replacement for it. The tradeoff is cost and risk concentrated in one window. Hardware, engineering hours, commissioning time and the possibility of process issues after cutover all land in the same period. The mitigation is sequencing: migrate one line first, run it in production, and use it as the template for the rest of the plant. Plants that treat iQ-R as a project rather than a purchase get the benefits. Plants that treat it as a purchase get a surprise, usually in the form of a commissioning overrun on a line that was never going to be available long enough.   What this means for the installed base and the spare parts market   The MELSEC-Q series is one of the most widely deployed PLC families in industrial automation, and a large share of that installed base runs exactly the CPU classes in this bulletin. The Q03UD, Q06UD, Q13UD and Q26-class CPUs are not rare hardware; they are the workhorses of a generation of production lines, and they are still running production today in packaging, material handling, water treatment and machine tool applications across Asia, the Middle East and Europe. Some of those lines were designed around the Q series a decade or more ago, and the control architecture has not changed since, because it did not need to. This bulletin changes that arithmetic for every one of them. The order cutoff does not reduce demand; it reduces supply. Demand stays wherever the installed base stays, and the installed base does not disappear on October 30. It keeps running, it keeps breaking, and it keeps needing CPUs. The result is a market where the manufacturer exits and the stock and surplus channels take over. For buyers, that means the quality of the supplier matters more than the price list. For a site sourcing Mitsubishi PLC spare parts, the practical checklist is provenance, testing, warranty and delivery time, in that order. A unit with documentation and a test record is worth more than a cheaper unit with a story. For plants that stocked early, the phase-out is a non-event. Their spares are on the shelf, their lines are covered, and they can watch the used market from the sidelines. For plants that did not, the phase-out shows up later as an emergency buy at premium prices, with the counterfeit risk layered on top. The difference between those two outcomes is a purchase order placed before September 30. The same logic applies to the wider PLC spare parts shelf: a plant that reviews its critical spares against this bulletin will find that the review pays for itself on the first line that would have stopped. The L series ripple should be part of the same plan. The MELSEC-L phase-out in bulletin FA-A-0466-A runs on a slightly longer clock, with order acceptance until September 30, 2027, but the make-to-order transition begins on September 30, 2026, the same day the Q order window closes. Plants that standardize on one platform across machines should look at the two announcements together, because the replacement paths overlap: the MELSEC MX Controller MX-F, the MELSEC iQ-F (FX5) and the iQ-R appear in the L series guidance, and the iQ-R appears in both bulletins. A plant that consolidates on iQ-R solves both phase-outs with one architecture, while a plant that buys Q spares and L spares separately is managing two supply chains that are both winding down.   The bottom line   The September 30, 2026 order cutoff for the 14 MELSEC-Q series CPUs is a date with consequences that compound. Miss it and the options narrow: new units disappear, the used market takes over, prices and counterfeit risk rise, and the only remaining certainty is the repair tail, which runs to October 31, 2033, but only for CPUs that already exist. Nothing about this announcement requires a panic, and everything about it requires a decision. The plants that lose on phase-outs are never the ones that heard the news late. They are the ones that heard it on time and treated it as next quarter's problem. The action list is short enough to fit on one page. Audit the plant and find every one of the 14 affected models, in service and in stores. Decide which lines get spares and how many, using the one-spare-per-critical-line rule as the starting point and the three-shift and no-redundancy lines as the priority. Place the order before September 30, and treat the cutoff as the delivery date, not the order date. Choose the replacement path for the medium term: QnUDVCPU for the low-risk step, iQ-R for the architectural move, and keep bulletin FA-A-0418-A and the L08510ENG migration guide in the project file either way. Six weeks is enough. It is enough to audit, enough to decide, enough to order. What it is not enough for is the alternative: discovering the problem in March 2027, on a stopped line, with a budget approval in one hand and a used-market quote in the other. The plants that treat this announcement as a procurement event will not notice the phase-out at all. The plants that treat it as a rumor will notice it exactly once, on the day the line stops. URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026 -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? Send us your inquiry today! Our team is dedicated to providing a fast response within 6 hours (excluding weekends).

August 21,2026

Компания Siemens опубликовала точную дату окончания производства первого поколения SIMATIC S7-1200. В предварительном уведомлении от 30 июня 2026 года (номер записи в онлайн-поддержке Siemens Industry Online Support 109996314) компания подтвердила, что официальное прекращение производства S7-1200 G1 состоится 1 ноября 2026 года, и что новые блоки G1 можно будет заказать только до 30 сентября 2027 года. Одновременно с этим, платформа-преемник, SIMATIC S7-1200 G2, достигла стадии начала поставок (номер записи 109973175). Для инженеров по техническому обслуживанию и групп по закупкам, обеспечивающих бесперебойную работу машин на базе G1 на упаковочных предприятиях, водоочистных и канализационных сооружениях, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, эти две даты являются наиболее важной информацией о жизненном цикле продукта, опубликованной Siemens за последние годы. Ниже приводится полный график, цены и возможности G2, а также практический план по поставке запасных частей для перехода. Объявление в трех цифрах. Предварительное уведомление 109996314 краткое, но три цифры в нем определяют оставшийся коммерческий срок службы каждого процессора G1, модуля ввода-вывода, сигнальной платы и блока питания на вашем предприятии:· 1 ноября 2026 года. Платформа G1 официально объявлена ​​выведенной из эксплуатации. Это официальное заявление об окончании срока службы, дата, с которой Siemens рассматривает платформу как устаревший продукт в своих системах.· 30 сентября 2027 года. Последняя дата, когда можно заказать G1 в качестве новой детали. В период с ноября 2026 года по эту дату G1 по-прежнему можно заказать через обычные каналы.· Примерно девять лет запасов запасных частей после окончания приема заказов. Горизонт планирования Siemens в отношении запасных частей G1 охватывает период примерно до 2036 года.В этом уведомлении заслуживают пристального внимания две детали. Во-первых, объявление о поэтапном выводе из эксплуатации не является последней датой заказа. Siemens структурировала переход таким образом, что после объявления о выводе из эксплуатации предусмотрен почти годичный период, в течение которого еще можно приобрести совершенно новое оборудование G1. Во-вторых, обязательства по поставке запасных частей рассчитаны на длительный срок. Девять лет запланированной поставки запасных частей позволят платформе работать значительно дольше, чем тот период, когда большинство современных машин G1 будут выведены из эксплуатации или переведены на новые системы в соответствии с собственным графиком. Почему это важно: установленная база G1 ПЛК S7-1200, выпущенный в 2009 году, стал одним из наиболее широко используемых компактных ПЛК за последние 15 лет. Он стал контроллером по умолчанию для малых и средних машин в трех наиболее распространенных средах промышленного обслуживания: упаковочные линии, где он управляет этикетировочными, картонажными и упаковочными машинами; водоочистка и водоподготовка, где он управляет работой насосов, клапанов и дозированием химикатов; и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), где он координирует работу воздухообрабатывающих установок, чиллеров и инженерных систем зданий. Производители оборудования интегрировали его в оборудование, поставляемое во все регионы, а сочетание встроенного Ethernet, компактных размеров и технологий TIA Portal сделало его отправной точкой для автоматизации Siemens для целого поколения инженеров.Географическое расположение установленной базы имеет значение для рынка запасных частей. На Ближнем Востоке S7-1200 используется на опреснительных установках, насосных станциях и вспомогательных системах нефтегазовой отрасли, где оборудование рассчитано на десятилетия эксплуатации в суровых условиях. В Северной и Южной Америке он применяется на линиях упаковки продуктов питания и напитков, а также в оборудовании систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, работающем непрерывно. В Европе он приводит в движение установки очистки сточных вод и станки, которые должны соответствовать строгим требованиям к документации и безопасности. В каждом из этих регионов организация по техническому обслуживанию принимает решение о поэтапном выводе оборудования из эксплуатации, независимо от того, участвовала ли она в первоначальной закупке. Инженеры, которые вводили в эксплуатацию эти машины в 2012, 2015 или 2019 году, часто являются теми же людьми, которым предстоит поддерживать их работоспособность в 2030 году.Именно благодаря такому количеству установленного оборудования уведомление о выводе из эксплуатации компактного ПЛК является реальным событием, а не формальностью. Срок службы промышленных машин измеряется десятилетиями, и большинство оборудования с управлением G1 будет продолжать работать на оборудовании G1 еще долго после того, как последний новый процессор покинет склад Siemens. Прошедшая календарная дата не означает перепроектирование упаковочной линии. Перепроектирование происходит, когда линия перестраивается, технологический процесс изменяется или вышедший из строя компонент больше нельзя приобрести по приемлемой цене.Именно последний сценарий следует учитывать при планировании. Выход из строя одного процессора в 2028 году — это обычное техническое обслуживание. Выход из строя одного процессора в 2028 году, когда нет запасных частей на складе, нет новых поставок от дистрибьюторов, а машина не может работать без него, — это незапланированная переборка с простоем производства, измеряемым неделями. То, что вы купите и сохраните до 30 сентября 2027 года, сократит разрыв между этими двумя исходами. Краткий обзор сроков вывода из эксплуатации G1 Дата | Важный этап | Что это значит на практике30 июня 2026 г. | Опубликовано предварительное уведомление (запись 109996314) | Компания Siemens официально открывает процедуру поэтапного вывода из эксплуатации G1; начинается период планирования.Сейчас | S7-1200 G2 в процессе поставки (запись 109973175) | Платформа-преемник доступна для заказа; новые разработки должны быть ориентированы на G21 ноября 2026 г. | Объявлено о поэтапном выводе G1 из эксплуатации | Вступает в силу статус прекращения поддержки; G1 ​​по-прежнему можно заказать в качестве новой детали.30 сентября 2027 г. | Последний день для заказа новых процессоров G1 | Последний день для покупки новых процессоров и модулей G1 через обычные каналы.1 октября 2027 г. | Начинается этап поставки только запасных частей | Новые продажи G1 прекращены; поставки ограничены запасными частями и поддержкой ремонта.Примерно до 2036 года | Планируемые поставки запасных частей G1 | Опубликованный компанией Siemens горизонт планирования: около девяти лет запасных частей после 2027 годаРуководители по техническому обслуживанию должны показывать эту таблицу всем, кто планирует капитальные затраты или расходы на запасные части. Дата, имеющая значение для принятия решения о покупке, — это не ноябрь 2026 года, который лишь меняет официальный статус продукта. Это сентябрь 2027 года, который полностью закрывает возможность выпуска нового оборудования G1.Правильное прочтение таблицы имеет значение, поскольку номенклатура поэтапного вывода продукции Siemens легко может быть истолкована неправильно. Объявление от ноября 2026 года — это изменение статуса в системах управления жизненным циклом продукции Siemens; оно запускает обновление каталога, корректировку цен и формальный переход к обработке продукции, снятой с производства. Крайний срок в сентябре 2027 года — это коммерческое событие, имеющее реальные последствия для покупателей. В период между этими датами заказы на продукцию G1 обрабатываются в обычном режиме. После крайнего срока новые единицы продукции G1 исчезают из цепочки поставок, и рынок переходит к запасам, накопленным дистрибьюторами и специализированными торговцами ранее. Именно по этому механизму хорошо задокументированный поэтапный вывод продукции все еще приводит к ужесточению рынка запасных частей: официальные поставки не исчезают в одночасье, но количество новых единиц, доступных покупателям, которые откладывают заказ, сокращается каждый месяц. Что предлагает S7-1200 G2 G2 — это не просто косметическое обновление G1. Siemens позиционирует его как преемника в линейке компактных контроллеров, и в примечаниях к выпуску (запись 109973175) подтверждается, что он уже поставляется в рамках обычной дистрибуции. Инженерная среда остается неизменной: G2 интегрируется в TIA Portal, поэтому командам, уже работающим с инструментальной цепочкой Siemens, не нужно осваивать новую. Производительность, масштабируемость и данные Компания Siemens называет улучшенную производительность и масштабируемость, гибкую безопасность оборудования, эффективное управление движением и повышенную прозрачность данных главными преимуществами G2. Для инженера предприятия это означает семейство контроллеров с более широким диапазоном производительности, более гибкими функциями безопасности, упрощенной конструкцией системы управления движением и более удобным для считывания системами более высокого уровня считыванием данных с оборудования. Ценообразование: конкретный ориентир В каталогах дистрибьюторов в США процессор SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC, артикул 6ES7214-1AH50-0XB0, указан по цене 395 долларов. Эта цифра является полезным ориентиром для планирования бюджета миграции: процессор среднего класса из нового семейства имеет конкурентоспособную цену в сегменте компактных ПЛК. Команды по закупкам должны рассматривать прейскурантную цену как отправную точку, поскольку фактические цены варьируются в зависимости от региона, объема и условий дистрибьютора. Цена процессора является ориентиром при планировании, но полный бюджет миграции также включает в себя оборудование ввода-вывода и питания для нового шкафа, а также инженерное время, затраченное на проектирование преобразования. Бесплатный инструмент миграции исключает из этого уравнения стоимость лицензии на программное обеспечение, которая для парка из нескольких машин является значимой статьей расходов, которая просто исчезает. Функция отказоустойчивости в линейке процессоров В состав процессоров G2 входят отказоустойчивые варианты. Процессор 1214FC DC/DC/DC, артикул 6ES7214-1AF50-0XB0, является отказоустойчивым аналогом стандартного 1214C, что означает, что функции безопасности машины могут быть реализованы на самом контроллере, а не через отдельное защитное устройство. Новый отказоустойчивый модуль ввода-вывода Компания Siemens также представила модуль SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (номер заказа 6ES7226-6ME50-0XB0), который объединяет отказоустойчивые цифровые входы и выходы в одном устройстве. Благодаря компактным размерам (30 мм в ширину) модуль позволяет Siemens уменьшить занимаемое им место на DIN-рейке примерно на 60% по сравнению с аналогичной отказоустойчивой конфигурацией G1. Для производителей панелей и ремонтных бригад, работающих в условиях ограниченного пространства, это уменьшение является конкретным и измеримым преимуществом переноса отказоустойчивых входов/выходов на платформу G2. Кибербезопасность по умолчанию Контроллер G2 соответствует стандарту IEC 62443-4-2, международному стандарту, определяющему возможности обеспечения безопасности компонентов промышленной автоматизации. Для предприятий, работающих в рамках программ безопасности OT или сталкивающихся с проверками безопасности со стороны поставщиков, это соответствие имеет значение: семейство контроллеров, отвечающее требованиям безопасности на уровне компонентов, проще обосновать перед корпоративными ИТ-специалистами и специалистами по безопасности, чем семейство, разработанное до принятия стандарта. Бесплатный инструмент миграции Компания Siemens предоставляет бесплатный инструмент миграции на платформу S7-1200 G2 (идентификатор заявки в службу поддержки 109986503), который поможет перенести существующие проекты на новую платформу. Наличие официального бесплатного пути миграции важно для планирования: оно устраняет распространенный барьер при обновлении, а именно стоимость и риск перепроектирования приложения с нуля. Миграция по-прежнему является проектом, требующим собственного тестирования и проверки, но стоимость инструмента равна нулю.Практический рабочий процесс заключается в запуске инструмента для каждого проекта, проверке сгенерированного отчета на предмет элементов, требующих ручного вмешательства, и проверке перенесенной программы на целевом оборудовании G2 перед запуском в производство. Siemens документирует область применения инструмента и известные ограничения в записи службы поддержки, а отчет о миграции служит также списком задач для инженеров. Для предприятий, использующих стандартизированные программы обработки на нескольких линиях, одна проверенная миграция может быть использована в качестве шаблона для всего остального парка оборудования, что и обеспечивает реальную экономию времени. Что следует сделать владельцам G1 сейчас? Ни одному предприятию не нужно в панике переводить на новое оборудование исправное оборудование. В объявлении содержится призыв к взвешенным решениям о закупках и планировании на ближайшие 13 месяцев, пока еще доступно новое оборудование G1. Пять действий охватывают основные моменты. 1. Создать запас критически важных запасных частей G1 до 30 сентября 2027 года. На каждой установке G1 до крайнего срока заказа должен быть определенный набор критически важных запасных частей. Минимальный список включает компоненты, отказ которых приводит к остановке работы машины: сам процессор, блок питания и все типы модулей ввода-вывода в конфигурации машины. Для предприятий с несколькими идентичными машинами запасные модули могут использоваться совместно всем парком оборудования, но запасные части должны быть в наличии до октября 2027 года, поскольку после этой даты единственным источником поставок будут остатки на складах дистрибьюторов и специализированных компаний. 2. Закупайте товары с длительным сроком поставки и необычные товары заранее. Обычные модули будут оставаться доступными в специализированных каналах в течение многих лет, поскольку поставки запасных частей рассчитаны примерно до 2036 года, и рынок послепродажного обслуживания будет поставлять саму платформу. Реальный риск представляют менее распространенные элементы: сигнальные платы, коммуникационные модули и более старые варианты ввода-вывода, которые устанавливались на машины десять лет назад. Именно эти модули исчезают со склада в первую очередь, когда платформа переходит в фазу производства только запасных частей. Если машина использует модуль, которого нет в текущем каталоге, этот модуль должен находиться в верхней части списка необходимых запасов. 3. Рассматривайте крайний срок 2027 года как крайний срок планирования миграции, а не как крайний срок самой миграции. В заявлении Siemens нет ничего, что обязывало бы завод переходить на G1 в 2026 или 2027 году. Поддержка G1 будет продолжаться примерно до 2036 года, и многие заводы будут законно использовать G1 в течение многих лет. Но крайний срок, сентябрь 2027 года, является естественным крайним сроком для принятия другого решения: какие линии перейдут на G2, а какие останутся на G1 с запасными частями. Линии, переходящие на G1, следует планировать, пока запасные части для G1 еще дешевы и доступны, чтобы один и тот же бюджетный цикл мог покрыть как саму миграцию, так и оставшиеся запасные части для G1. Линии, остающиеся на G1, должны закупить запасные части до крайнего срока, и точка. 4. Используйте бесплатный инструмент миграции в одном пилотном проекте. Бесплатный инструмент миграции G2 (запись 109986503) меняет экономику оценки миграции. Предприятие может взять одну репрезентативную машину, перенести на нее свой проект и провести его проверку без каких-либо затрат на оборудование. Этот пилотный проект дает две вещи, необходимые для принятия решения о миграции: реальную оценку трудозатрат на проектирование и документально подтвержденный список различий между средами G1 и G2. Имея эти данные, можно планировать работу остального парка оборудования целенаправленно, а не в ответ на сбои. 5. Перед оформлением заказа проведите аудит установленной базы. Ничто из этого не сработает без точного учета запасов. Прежде чем размещать какой-либо заказ на закупку, необходимо обойти завод и зафиксировать, что фактически находится в каждом шкафу: номера заказов процессоров, версии прошивки, типы модулей ввода-вывода, сигнальные платы и коммуникационные модули. Заводы часто удивляются тому, что остается после десяти лет небольших модификаций, включая варианты модулей, которые никогда не были задокументированы, и запасные части, которые уже были израсходованы и не были заменены. Результатом аудита является список запасов, ранжированный по критичности отказов, и это также входные данные, необходимые инструменту миграции при планировании переоборудования линии. Аудит — это не самая привлекательная работа, но именно от него зависит, купите ли вы нужные запасные части в 2027 году или обнаружите в 2028 году, что именно тот модуль, который никто не хранил на складе, вышел из строя. Почему tztechio.com до сих пор продает модули G1? Суть объявления, касающаяся запасных частей, проста: спрос на модули G1 не заканчивается, когда Siemens прекращает их продажу в качестве новых. Он возрастает. Предприятия, которые не успели создать запасы до крайнего срока, будут искать процессоры G1, блоки питания и модули ввода-вывода еще долгие годы, поскольку их оборудование по-прежнему работает на G1, а запланированные поставки запасных частей, какими бы щедрыми они ни были, не обеспечат наличие запасной части в каждом шкафу.Именно поэтому tztechio.com продолжает предлагать модули S7-1200 первого поколения наряду с более новой платформой. В разделе Siemens магазина представлены процессоры G1, модули ввода-вывода, сигнальные платы и блоки питания, а более широкая категория ПЛК охватывает остальной рынок запасных частей для автоматизации. Практическое руководство по закупкам заключается в том, чтобы сравнить имеющиеся на складе предприятия с перечнем критически важных модулей и разместить заказы на недостающие модули до крайнего срока в сентябре 2027 года, пока новые модули G1 еще можно приобрести по обычным ценам. После крайнего срока те же модули будут продаваться на менее плотном рынке, где решающим фактором станет наличие, а не прейскурантная цена.Для предприятий, переходящих на новое оборудование, переход осуществляется через один и тот же магазин: он добавляет процессоры и модули G2 на склад Siemens по мере их поступления в дистрибуцию, наряду с запасными частями G1, которые обеспечат бесперебойную работу устаревших производственных линий. Использование одного канала закупок для обоих поколений упрощает переходный период, который сейчас как раз и вступает в большинство предприятий.Часто задаваемые вопросыВ: Когда официально прекратится выпуск модели S7-1200 G1?A: Компания Siemens в предварительном уведомлении 109996314 заявила, что выпуск модели G1 будет официально объявлен прекращенным 1 ноября 2026 года. Объявление о прекращении производства является формальным подтверждением завершения жизненного цикла модели; само по себе это не прекращает продажи.В: Могу ли я приобрести новый процессор G1 после 1 ноября 2026 года?A: Да. G1 по-прежнему доступен для заказа в качестве новой детали до 30 сентября 2027 года. Дата в ноябре 2026 года меняет официальный статус продукта, а дата в сентябре 2027 года является последней датой заказа нового оборудования G1.В: Как долго будут доступны запасные части для G1?А: Компания Siemens планирует поставлять запасные части еще примерно девять лет после окончания приема заказов 30 сентября 2027 года, что сужает горизонт планирования примерно до 2036 года.В: Сколько стоит S7-1200 G2?A: В качестве ориентира, в каталогах американских дистрибьюторов указана цена процессора G2 CPU 1214C DC/DC/DC (номер заказа 6ES7214-1AH50-0XB0) в размере 395 долларов США. Также доступны отказоустойчивые варианты, такие как процессор CPU 1214FC DC/DC/DC (номер заказа 6ES7214-1AF50-0XB0). Фактические цены варьируются в зависимости от региона и условий дистрибьютора.В: Существует ли инструмент для миграции проектов S7-1200 G1 на G2?A: Да. Компания Siemens предоставляет бесплатный инструмент миграции для S7-1200 G2, описанный в записи службы поддержки с идентификатором 109986503. Он работает в среде TIA Portal.В: Что такое SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Это новый отказоустойчивый модуль ввода-вывода G2 (номер заказа 6ES7226-6ME50-0XB0), который объединяет отказоустойчивые цифровые входы и отказоустойчивые цифровые выходы в одном модуле шириной 30 мм. Siemens заявляет, что он уменьшает занимаемое на DIN-рейке пространство примерно на 60 процентов по сравнению с аналогичной отказоустойчивой конфигурацией G1.В: Соответствует ли G2 современным требованиям кибербезопасности?A: G2 соответствует международному стандарту IEC 62443-4-2, определяющему возможности обеспечения безопасности компонентов промышленной автоматизации, и интегрирован в TIA Portal.В: Где я смогу приобрести запасные части для G1 после прекращения производства?A: Специализированные поставщики компонентов для автоматизации, такие как tztechio.com, продолжают поставлять модули S7-1200 первого поколения. В разделе запасных частей Siemens и категории ПЛК представлены процессоры G1, модули ввода/вывода и блоки питания.В: Стоит ли нам сейчас переносить наши машины G1 или оставить их в рабочем состоянии?А: Это решение принимается для каждого предприятия индивидуально, и график Siemens допускает оба варианта. Машина, которая работает надежно, имеет запасные части и не испытывает потребности в новых функциях связи или безопасности, может законно оставаться на G1 в течение многих лет, при условии наличия запасных частей, рассчитанных примерно до 2036 года. Машина, которая находится в процессе модернизации, нуждается в функциях кибербезопасности, которые платформа G1 не может обеспечить, или которой необходимо обмениваться большим объемом данных с системами более высокого уровня, является кандидатом на переход на G2. Главное — принимать решение обдуманно, для каждой машины отдельно, до 30 сентября 2027 года, а не позволять этому сроку вынудить принять решение позже.Источники· Уведомление Siemens Industry Online Support № 109996314 (30 июня 2026 г.): объявление о поэтапном выводе из эксплуатации S7-1200 G1, крайний срок размещения заказа — 30 сентября 2027 г., и планируемый срок поставки запасных частей — приблизительно девять лет.· Онлайн-поддержка Siemens Industry, примечание к выпуску 109973175: S7-1200 G2 в процессе поставки.· Siemens Industry Online Поддерживать, Запись в службе поддержки 109986503: бесплатный инструмент миграции для S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 О компании TZ Tech TZ Tech — ведущий поставщик компонентов для промышленной автоматизации, электротехники, контрольно-измерительной аппаратуры и телекоммуникаций. Мы специализируемся на поставках готовых к отгрузке товаров со складов дистрибьюторов, что позволяет нам предлагать конкурентоспособные цены и короткие сроки поставки. Благодаря нашему обширному складскому запасу мы можем найти даже редкие и снятые с производства детали, которые трудно отыскать в других местах. 🛡️ Наша приверженность качеству Мы понимаем, что качество для вас на первом месте. Каждый компонент проходит строгий процесс проверки и контроля, поэтому вы можете покупать с абсолютной уверенностью. Что касается устаревших или снятых с производства деталей, мы придерживаемся принципа полной прозрачности и всегда предоставляем честный и точный отчет о состоянии продукта. Кроме того, на все новые детали предоставляется полная 1-летняя гарантия. ✉️ Свяжитесь с нами У вас есть проект или вам нужна деталь? Отправьте нам свой запрос сегодня! Наша команда стремится оперативно ответить в течение 6 часов (кроме выходных).

August 10,2026

Крупнейший инцидент в сфере безопасности операционных технологий (ОТ) в 2026 году развернулся этой весной в течение шести недель. В период с марта по середину апреля иранские хакеры систематически атаковали почти 4000 подключенных к интернету ПЛК Rockwell Automation и Allen-Bradley в критической инфраструктуре США. Эта кампания привела к совместному федеральному предупреждению от CISA, ФБР, АНБ, Министерства энергетики, Агентства по охране окружающей среды и Киберкомандования США 7 апреля, за которым последовал отчет Censys о выявленных угрозах 10 апреля.Инженерам, работающим с устаревшими системами Rockwell (SLC 500, PLC-5, более старые версии MicroLogix), следует быть внимательными. Эта атака готовилась годами. Что произошло: хронология кампании 2026 года Март 2026 года. Иранская угроза критически важной инфраструктуре США резко возросла. Злоумышленники, связанные с двумя основными группами, CyberAv3ngers, связанной с Корпусом стражей исламской революции, и Handala, связанной с Министерством внутренних дел Ирана, начали систематическую разведку промышленных устройств управления, подключенных к интернету. Их целью стали ПЛК Rockwell Automation, доступные через порт 44818 по сети EtherNet/IP.7 апреля. CISA, ФБР, АНБ, Министерство энергетики, Агентство по охране окружающей среды и Киберкомандование США выпустили совместное предупреждение, подтверждающее, что злоумышленники извлекли файлы проектов из скомпрометированных устройств, манипулировали дисплеями HMI и SCADA и развернули вредоносное ПО для удаления данных. По меньшей мере одно водоочистное сооружение было вынуждено перейти на ручное управление после потери контроля над ПЛК.10 апреля компания Censys опубликовала данные о сбоях, показавшие, что 5219 устройств по всему миру, подключенных через EtherNet/IP, позиционируются как устройства Rockwell или Allen-Bradley, из них около 3900 находятся в США. Подавляющее большинство просто подключились к общедоступному интернету с настройками по умолчанию.Злоумышленники не использовали уязвимости нулевого дня. Они применили Shodan и Censys для поиска ПЛК марки Rockwell в открытом доступе в интернете, а затем попытались получить учетные данные по умолчанию и напрямую использовать команды EtherNet/IP. Какие устройства стали объектом атаки? Любой ПЛК Rockwell Automation или Allen-Bradley с Ethernet-подключением, доступный через общедоступный интернет, представлял собой потенциальную цель. К числу затронутых моделей относились ControlLogix (серия 1756, флагманская модель, широко используемая в критической инфраструктуре), CompactLogix (серии 1769, 5370, 5380, распространенные на средних производственных предприятиях и в коммунальном секторе), MicroLogix (серии 1100, 1400, более старые модели, широко используемые на небольших предприятиях и удаленных объектах), SLC 500 с Ethernet (разработан в 1990-х годах без существенных функций безопасности) и PLC-5 с Ethernet (разработка 1980-х годов, до сих пор используемая в нефтегазовой, водопроводной и тяжелой промышленности).Злоумышленникам не требовались продвинутые возможности. В сети EtherNet/IP по своей сути реализована минимальная аутентификация, и многие сайты никогда не меняли пароли по умолчанию, не отключали неиспользуемые службы CIP и не устанавливали межсетевой экран между своими ПЛК и сетью оператора связи. Почему это важно для пользователей устаревших ПЛК Кампания Rockwell 2026 года выявила структурную уязвимость, откладывавшуюся на два десятилетия. Сотни, возможно, тысячи систем SLC 500 и MicroLogix остаются в активной эксплуатации на американских водоочистных станциях, энергетических объектах и ​​заводах. Эти контроллеры были разработаны еще до того, как появились ПЛК с подключением к интернету. У них отсутствует криптографическая аутентификация, безопасная загрузка, управление доступом на основе ролей и зачастую механизм обновления прошивки.Вы не можете обновить PLC-5. Нет обновления, которое бы добавило функцию шифрования в мост последовательного порта Ethernet на SLC 500. Устройства остаются такими, какие они есть.Это устанавливает жесткий крайний срок. Директива ЕС NIS2 требует соблюдения требований к октябрю 2026 года, предусматривая существенные штрафы, и прямо распространяется на системы OT. Хотя в США отсутствует единое аналогичное регулирование, отраслевые требования TSA, DOE и EPA движутся в том же направлении. Предприятия, использующие устаревшие ПЛК с доступом в интернет, все чаще нарушают нормативные требования, и это было верно еще до того, как иранские APT-группировки начали снимать отпечатки пальцев со своих контроллеров.В совместном консультативном сообщении от 7 апреля четко указано, что федеральные ведомства теперь рассматривают эти устройства как активный фактор обеспечения национальной безопасности. Что делать, если вы используете устаревшие ПЛК Rockwell? Шаг 1: Проведите аудит каждого ПЛК в вашей сети. Используйте Shodan, Censys или инструменты обнаружения OT-активов (Dragos, Nozomi, Claroty), чтобы идентифицировать каждое устройство Rockwell в ваших диапазонах публичных IP-адресов. При сканировании Censys большинство устройств, находящихся в открытом доступе, не были таковыми намеренно. Они находились за неправильно настроенными брандмауэрами или были подключены для удаленного устранения неполадок и никогда не отключались.Шаг 2: Отключите ПЛК от общедоступного интернета. Разместите все доступные ПЛК Rockwell на порту 44818 за правильно настроенным брандмауэром. Для удаленного доступа используйте сотовый модем с VPN, а не прямое Ethernet-соединение. По возможности изолируйте критически важные контроллеры от сети.Шаг 3: По возможности выполните обновление. Более новые контроллеры CompactLogix серий 5380 и 5480 предлагают аутентификацию с использованием доверенных слотов, расширения безопасности CIP и проверку целостности микропрограммного обеспечения.Шаг 4: Для действительно устаревших платформ, таких как SLC 500 и PLC-5, следует смириться с тем, что их невозможно обновить. У вас есть три варианта. Сегментация сети с использованием однонаправленных шлюзов позволяет отслеживать исходящий трафик, предотвращая при этом попадание входящих команд к контроллеру. Миграция на современную платформу осуществляется с помощью программ миграции Rockwell для SLC 500 на CompactLogix и PLC-5 на ControlLogix, которые являются отработанными, но требуют планирования простоя. Если миграция не является немедленной, возможно усиление защиты на месте: измените все пароли по умолчанию, отключите неиспользуемые службы EtherNet/IP, ограничьте доступ с помощью списков контроля доступа (ACL) и отслеживайте трафик EtherNet/IP на предмет аномальных команд.Ни один из этих вариантов не идеален. Но любой из них лучше, чем если бы иранская APT-группировка извлекла файлы вашего проекта и перезаписала прошивку контроллера в 2 часа ночи в субботу. Ракурс поиска запасных частей В условиях, когда предприятия стремятся обеспечить безопасность или перевести на новые системы Rockwell на новые технологии, растет спрос на запасные модули ControlLogix и CompactLogix (серии 1756, 1769) для замены потенциально скомпрометированных устройств, устройства безопасности Ethernet (устройства, добавляющие аутентификацию и проверку трафика без изменения прошивки контроллера), комплекты для перехода с устаревших систем на современные (адаптеры, шасси и блоки питания для замены SLC 500 на CompactLogix), а также труднодоступные модули Allen-Bradley для предприятий, которые поддерживают запасные части устаревших систем во время многолетних миграций.Ассортимент TZTechio охватывает этот диапазон, от современных CompactLogix серии 5380 до устаревших модулей ввода-вывода 1746 и 1771. Когда водоочистной станции требуется модуль 1756-L73 к среде, его наличие имеет значение. Более широкий контекст: атаки с использованием ОТ-технологий усиливаются. Кампания Rockwell 2026 года не была единичным случаем. Это последний в серии инцидентов, связанных с овертаймом, которые обострились с 2023 года.Атаки на Unitronics (2023-2024 гг.) представляли собой связанные с Ираном атаки на ПЛК Unitronics израильского производства в американских водопроводных компаниях, в которых использовалась та же схема сканирования Shodan, учетные данные по умолчанию и захват контроля. Атака Stryker, уничтожившая 80 000 устройств (март 2026 г.), произошла за несколько недель до кампании Rockwell и стерла данные с 80 000 конечных устройств из инфраструктуры медицинского оборудования. Это не был инцидент в сфере операционных технологий, но он доказал, что критически важные для безопасности системы находятся под прицелом. Крайний срок NIS2 (октябрь 2026 г.) заставляет государства-члены ЕС спешно выполнять требования по обязательной отчетности об инцидентах, безопасности цепочки поставок и управлению рисками в сфере операционных технологий. В 2027 году последует регуляторное давление со стороны США.Злоумышленники поняли, что системы промышленного управления являются слабым местом критической инфраструктуры. Кампания Rockwell 2026 года доказывает, что для взлома большинства ПЛК не требуются ресурсы государства. Достаточно запроса Shodan и готовности использовать пароли по умолчанию.Для тех, кто отвечает за устаревшие системы Rockwell, время планирования закончилось. Проведите аудит контроллеров. Отключите их от интернета. Если вы не можете обеспечить их защиту, переведите их на новую систему, прежде чем это сделает кто-то другой за вас.---*Источники: Совместное консультативное сообщение CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/Киберкомандования США, 7 апреля 2026 г.; Отчет Censys Research, 10 апреля 2026 г.; BleepingComputer; CNN; Defense One. Данная статья носит информационный характер и не является рекомендацией по кибербезопасности или соблюдению нормативных требований. Для вашей конкретной ситуации обратитесь к квалифицированным специалистам.*

July 28,2026

 ЧИКАГО — 23 июня 2026 г. — Компания Schneider Electric сегодня на конференции Automate 2026 представила новую услугу «Модернизация промышленной автоматизации как сервис», которая объединяет программное обеспечение EcoStruxure Automation Expert (EAE) с гибридной облачной инфраструктурой HPE SimpliVity. Сервис основан на простой предпосылке: позволить предприятиям, использующим устаревшие системы ПЛК и АСУ ТП, модернизироваться поэтапно — без модернизации погрузчиков или полной замены оборудования.Для тысяч предприятий, которые до сих пор используют контроллеры Modicon Quantum, Premium и M340, ключевой вопрос заключается в том, изменит ли это что-либо в отношении оборудования, от которого они зависят сегодня. Что предоставляет услуга Архитектура сочетает в себе EcoStruxure Automation Expert от Schneider, соответствующий стандарту IEC 61499, с гиперконвергентной платформой SimpliVity от HPE. Логика автоматизации выполняется как программно-определяемые рабочие нагрузки, а не привязана к конкретному аппаратному контроллеру программируемой логики. Обе компании являются членами консорциума UniversalAutomation.org и позиционируют этот сервис как путь к переносимости во время выполнения между различными аппаратными уровнями.В заявлении компании Schneider были указаны несколько целевых показателей производительности для новой модели:· Сокращение времени вывода новых производственных линий на рынок на 50%.· Ввод в эксплуатацию на 60% быстрее благодаря шаблонным, повторяемым схемам развертывания.· Снижение энергопотребления до 40% за счет оптимизированного распределения вычислительных ресурсов.· Единое управление кибербезопасностью облачных вычислений на распределенных площадках· Переход от капитальных затрат к операционным — предприятия оплачивают автоматизацию как операционную услугу, а не как приобретение основного оборудования.Сервис поддерживает несколько моделей развертывания — локальное развертывание, развертывание в частном облаке и распределенные периферийные архитектуры — что дает операторам предприятий гибкость в поэтапном внедрении новых технологий. Как это работает в сочетании с существующими системами Компания Schneider не требует демонтажа существующих ПЛК. Модель «Модернизация как услуга» работает параллельно с существующей инфраструктурой автоматизации, сосуществуя с имеющимися стойками Modicon Quantum, Premium и M340, в то время как операторы предприятий в удобном для них темпе переносят отдельные функции в новую программно-определяемую среду.Например, предприятие может сохранить свою стойку Modicon Quantum с процессором 53414 на 140 ядер, отвечающим за управление последовательностью ядер, одновременно перенося агрегацию данных, аналитику или логику координации более высокого уровня на платформу EAE/HPE. Тот же принцип применим к системам Modicon Premium, использующим процессоры TSX P57 и контроллеры M340 — новая архитектура дополняет, а не заменяет их в краткосрочной и среднесрочной перспективе.В пресс-материалах компании Schneider, опубликованных изданием Automation World и распространенных через PRNewswire, услуга описывается как разработанная с учетом «реалий автоматизации существующих объектов», признавая, что большинство промышленных предприятий не могут позволить себе простой производства для полной замены системы. Последствия использования запасных частей Для команд, занимающихся техническим обслуживанием и закупками, практический эффект от этого объявления очевиднее, чем может показаться из пресс-материалов. В краткосрочной перспективе: спрос останется стабильным и может увеличиться. В краткосрочной перспективе доступность услуги «Модернизация как услуга» не снижает потребность в запасных частях. Наоборот, верно прямо противоположное. Стратегия поэтапной миграции означает, что устаревшее оборудование Schneider остается в эксплуатации дольше, чем при полной замене. Каждый год, в течение которого система Quantum или Premium остается в рабочем состоянии, создает постоянный спрос на:· Запасные процессоры (140 CPU 53414 для стоек Quantum, TSX P57 для Premium)· Коммуникационные модули, такие как модуль Ethernet 140 NOE 77101.· Источники питания, объединительные платы и модули ввода-вывода.· Стойки и кабели для расширенияОператоры предприятий, проводящие поэтапную модернизацию, как правило, поддерживают более крупные, а не меньшие запасы запасных частей в переходный период. Контроллер, который в рамках проекта полной замены мог быть выведен из эксплуатации за одни выходные, теперь остается в рабочем состоянии в течение месяцев или лет, поскольку функции переносятся одна за другой. Долгосрочная перспектива: Постепенный переход к программно-определяемой автоматизации В перспективе пяти-десяти лет общая тенденция указывает на отделение логики автоматизации от конкретных аппаратных компонентов. Стандарт IEC 61499, лежащий в основе EAE, позволяет запускать управляющий код на различных аппаратных платформах — стандартных серверах, периферийных устройствах или даже облачных экземплярах — вместо того, чтобы быть привязанным к процессорному модулю конкретного поставщика.Для рынка запасных частей это означает, что спрос на устаревшие модули ПЛК в конечном итоге снизится — но это снижение измеряется годами, а не кварталами. Только установленная база систем Modicon Quantum находится в эксплуатации с 1990-х годов и не исчезнет в одночасье. Многие из этих систем работают в капиталоемких отраслях, таких как нефтегазовая промышленность, водоочистка и энергетика, где циклы замены систем управления обычно длятся десятилетие и более. В сферу действия входят три семейства продуктов. Данное объявление имеет непосредственное отношение к пользователям трех семейств ПЛК Schneider:Modicon Quantum: Эта давно существующая платформа включает в себя процессор 140 CPU 53414 и широко используемый коммуникационный модуль Ethernet 140 NOE 77101. Стойки Quantum остаются распространенными в обрабатывающей промышленности, а поэтапная модернизация означает, что эти компоненты будут по-прежнему востребованы для технического обслуживания и запасных частей.Modicon Premium (TSX): Семейство процессоров TSX P57, до сих пор используемое в тысячах установок по всему миру, является еще одним кандидатом на постепенную миграцию. Системы Premium часто выполняют критически важные процессы, время простоя которых исчисляется миллионами долларов в час — это веский стимул для осторожного, поэтапного перехода.Modicon M340: Платформа среднего уровня, популярная в гибридном производстве. Системы M340 в среднем относительно новые, но при этом используют тот же поэтапный подход. Эти системы могут одними из первых подвергнуться частичной миграции по мере того, как операторы будут осваивать новую архитектуру. Отраслевой контекст Партнерство Schneider-HPE свидетельствует о более широком сдвиге в отрасли в сторону рассмотрения автоматизации как управляемой ИТ-услуги, а не как автономного развертывания операционных технологий. Внедряя EAE на HPE SimpliVity, компании делают ставку на то, что операторы предприятий захотят получить те же цены, основанные на потреблении, и гибкость инфраструктуры, которые они получают от корпоративных облачных сервисов.Участие Schneider в UniversalAutomation.org наряду с HPE имеет центральное значение для этой стратегии. Организация продвигает единую среду выполнения на основе IEC 61499, позволяющую приложениям автоматизации перемещаться между аппаратными платформами разных производителей. Это основа, которая делает модернизацию как услугу технически осуществимой — и представляет собой долгосрочное движение к портативному, независимому от поставщиков программному обеспечению для промышленного управления.Компания Schneider Electric объявила о немедленной доступности услуги для новых развертываний, а поэтапная поддержка миграции на существующие площадки будет осуществляться до конца 2026 года. Подробности были получены из публикаций в журнале Automation World и собственного пресс-релиза компании. Что это значит для доступности запчастей? Услуга модернизации как сервис не делает устаревшими компоненты ПЛК. Для рынка запасных частей для промышленной автоматизации практическим эффектом является более длительный и постепенный переход, который поддерживает спрос на сменные модули, процессоры и коммуникационные платы в течение многих лет.Осторожные темпы автоматизации существующих производственных площадок, где приоритет отдается бесперебойной работе производства, а не архитектурной чистоте, означают, что компоненты Modicon Quantum, Premium и M340 останутся в активном использовании и будут пользоваться высоким спросом еще в течение следующего десятилетия.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 О компании TZ Tech TZ Tech — ведущий поставщик компонентов для промышленной автоматизации, электротехники, контрольно-измерительной аппаратуры и телекоммуникаций. Мы специализируемся на поставках готовых к отгрузке товаров со складов дистрибьюторов, что позволяет нам предлагать конкурентоспособные цены и короткие сроки поставки. Благодаря нашему обширному складскому запасу мы можем найти даже редкие и снятые с производства детали, которые трудно отыскать в других местах. 🛡️ Наша приверженность качеству Мы понимаем, что качество для вас на первом месте. Каждый компонент проходит строгий процесс проверки и контроля, поэтому вы можете покупать с абсолютной уверенностью. Что касается устаревших или снятых с производства деталей, мы придерживаемся принципа полной прозрачности и всегда предоставляем честный и точный отчет о состоянии продукта. Кроме того, на все новые детали предоставляется полная 1-летняя гарантия. ✉️ Свяжитесь с нами  У вас есть проект или вам нужна деталь? Отправьте нам свой запрос сегодня! Наша команда стремится оперативно ответить в течение 6 часов (кроме выходных).

July 20,2026

 ЧИКАГО — Компания Rockwell Automation представила на выставке Automate 2026 новую программную платформу FactoryTalk Orchestration, предназначенную для координации производственных процессов, перемещения материалов, автономных мобильных роботов (AMR) и автоматизированных систем на производственных площадках. Запуск, получивший освещение в Automation World и других отраслевых СМИ, свидетельствует о стратегическом продвижении на уровень оркестрации, находящийся между системами корпоративного планирования и контроллерами, управляющими оборудованием.Для тысяч предприятий, до сих пор использующих устаревшие платформы Rockwell — контроллеры ControlLogix 1756-L6x и L7x, системы SLC 500 и даже более старые PLC-5 — это объявление имеет значение, выходящее далеко за рамки выставочного зала в McCormick Place в Чикаго (22–26 июня). Что делает FactoryTalk Orchestration? FactoryTalk Orchestration не заменяет контроллер. Это промежуточный слой программного обеспечения, который напрямую соединяет корпоративные системы, такие как MES и ERP, с производственным оборудованием и автономными роботами (AMR) с помощью потоков данных в реальном времени. Платформа может отправлять AMR для доставки сырья в конкретную рабочую ячейку в момент, когда предшествующий процесс сигнализирует о завершении, корректировать маршрутизацию конвейера в зависимости от приоритета заказа или синхронизировать несколько роботизированных станций для производства смешанных моделей — и все это без ручного вмешательства.В ходе выставки компания Rockwell продемонстрировала внутренние внедрения, показавшие измеримое повышение эффективности обработки материалов. В одном из представленных на месте примеров центр распределения запчастей, использующий систему FactoryTalk Orchestration, сократил время ожидания в пунктах перегрузки примерно на 30 процентов за счет динамического маршрутизирования автономных мобильных роботов на основе состояния производственной очереди в режиме реального времени, а не фиксированного расписания.Платформа является частью более широкой отраслевой тенденции к тому, что поставщики решений для автоматизации сейчас называют «оркестрованной автоматизацией» — идее, согласно которой отдельные островки автоматизации (роботизированная рука здесь, конвейер там, автоматизированная транспортная система в другой зоне) должны быть объединены в единую систему. Издание Automation World сообщило с мероприятия, что Rockwell позиционирует FactoryTalk Orchestration как «цифрового дирижера» для интеллектуального производственного цеха (Automation World, 26 июня 2026 г.). Издание Martech Edge также осветило запуск, отметив, что это предложение заполняет пробел, который Rockwell признавал годами — единый уровень оркестровки между уровнем 3 (производственные операции) и уровнем 2 (управление) в модели ISA-95 (Martech Edge, 23 июня 2026 г.). Контекст запуска: Автоматизация 2026 Выставка Automate 2026, проходившая в Чикаго в течение пяти дней, собрала более 25 000 участников. Компания Rockwell использовала это мероприятие для демонстрации как нового оборудования, так и программного обеспечения. Презентация FactoryTalk Orchestration стала одной из самых посещаемых демонстраций продуктов на этой неделе.Запуск продукта последовал за 11-м ежегодным отчетом Rockwell о состоянии интеллектуального производства, опубликованным ранее в 2026 году, в котором было установлено, что более 80 процентов опрошенных производителей планируют увеличить или сохранить свои инвестиции в технологии автоматизации в течение года. В отчете особо отмечалась сложность интеграции как одно из главных препятствий — именно эту проблему и призвано решить FactoryTalk Orchestration.На стенде Rockwell на выставке Automate была представлена ​​симуляция производственной линии в реальном времени, где FactoryTalk Orchestration координировала работу станции розлива, управляемой CompactLogix 5380, автономного мобильного робота (AMR), осуществляющего доставку с виртуального склада, и робота-паллетизатора — все это управлялось данными заказов из смоделированной ERP-системы. Демонстрация была призвана показать, что оркестровка уже может быть развернута на оборудовании текущего поколения. Взгляд на устаревшие ПЛК: что это значит для старых систем Именно здесь история запуска пересекается с реальностью установленной базы.Для предприятий, использующих более старые контроллеры ControlLogix 1756-L6x или L7x, задача оркестрации состоит из двух частей. Во-первых, FactoryTalk Orchestration поддерживает обратную совместимость с современными контроллерами ControlLogix 5580 и CompactLogix 5380, но для полноценного участия в оркестрированных рабочих процессах более старым контроллерам L6x/L7x может потребоваться обновление прошивки или последующая замена. Уровень оркестрации наиболее эффективно взаимодействует с контроллерами, работающими под управлением Studio 5000 Logix Designer версии 34 или более поздней, что исключает многие установки L6x и ранних версий L7x, все еще находящиеся в эксплуатации.Во-вторых, резкий рост инвестиций в автоматизацию, вызванный этими проектами по оркестровке, означает, что все больше устаревших систем будет выведено из эксплуатации, и для поддержания работы оставшихся линий во время переходного периода потребуются запасные части. Предприятиям, которые внедряют FactoryTalk Orchestration поэтапно — добавляя оркестрируемые рабочие ячейки по одной, оставляя другие линии на устаревшем управлении, — потребуется поддерживать параллельные запасы запасных частей для двух поколений оборудования.Аналогичная ситуация наблюдается и на предприятиях, использующих платформы SLC 500 или PLC-5. Эти системы не имеют прямого пути интеграции с FactoryTalk Orchestration. Предприятиям, желающим подключить их к оркестрованному рабочему процессу, потребуется использовать шлюзы протоколов или, что чаще, планировать полную миграцию на контроллеры Rockwell Automation. Каждая волна миграции вызывает всплеск спроса на сменные модули, блоки питания и объединительные платы для поддержания работоспособности линий, не подвергавшихся миграции, в течение многолетних программ перехода. Стратегия обеспечения запасными частями в эпоху оркестровки Отраслевые консультанты, беседовавшие с представителями отраслевых СМИ на выставке Automate 2026, подчеркнули, что проекты по оркестрации, как правило, реализуются поэтапно: по одной ячейке, одной линии или одному зданию за раз. Такой поэтапный подход означает, что устаревшее оборудование остается в производстве дольше, чем при полной модернизации с заменой. В результате возникает длительный период нехватки запасных частей для платформ, разработка которых Rockwell больше не ведётся.Для команд по техническому обслуживанию и закупкам практический вывод очевиден. Решение о внедрении FactoryTalk Orchestration должно включать оценку запасных частей для устаревших контроллеров, которые будут использоваться в качестве временной замены, а не для полной замены, на начальных этапах развертывания. Если стойка ControlLogix L7x поддерживает линию без оркестрации, пока инженерные группы создают оркестрированную зону рядом, эта старая стойка должна оставаться в рабочем состоянии — и обслуживаться — в течение всего этого времени.По мере старения установленной базы систем SLC 500 и PLC-5 все большее значение приобретают варианты поставок снятых с производства компонентов Rockwell и Allen-Bradley. Тенденция к оркестрации продлевает срок службы этих устаревших систем, позволяя предприятиям модернизировать их выборочно, а не целиком. Влияние на рынок и что будет дальше Компания Rockwell не раскрыла информацию о ценах на FactoryTalk Orchestration, но ожидается, что платформа поступит в широкую продажу во второй половине 2026 года. Индустрия автоматизации будет внимательно следить за темпами внедрения, особенно в автомобильной, пищевой и логистической отраслях — секторах, где координация работы смешанного автономных мобильных роботов и динамическое планирование производства обеспечивают немедленную окупаемость инвестиций.Главная мысль конференции Automate 2026 заключается в том, что оркестровка перестала быть чем-то из разряда «будущего». Rockwell, Siemens и другие крупные поставщики решений для автоматизации разрабатывают или приобретают возможности для оркестровки. Для предприятий, использующих устаревшие контроллеры Rockwell, вопрос заключается в том, готовы ли их устаревшие системы к участию в этом процессе — или же сейчас самое время пересмотреть стратегию обеспечения запасными частями, которая позволит им пережить этот переходный период.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 О компании TZ Tech TZ Tech — ведущий поставщик компонентов для промышленной автоматизации, электротехники, контрольно-измерительной аппаратуры и телекоммуникаций. Мы специализируемся на поставках готовых к отгрузке товаров со складов дистрибьюторов, что позволяет нам предлагать конкурентоспособные цены и короткие сроки поставки. Благодаря нашему обширному складскому запасу мы можем найти даже редкие и снятые с производства детали, которые трудно отыскать в других местах. 🛡️ Наша приверженность качеству Мы понимаем, что качество для вас на первом месте. Каждый компонент проходит строгий процесс проверки и контроля, поэтому вы можете покупать с абсолютной уверенностью. Что касается устаревших или снятых с производства деталей, мы придерживаемся принципа полной прозрачности и всегда предоставляем честный и точный отчет о состоянии продукта. Кроме того, на все новые детали предоставляется полная 1-летняя гарантия. ✉️ Свяжитесь с нами  У вас есть проект или вам нужна деталь? Отправьте нам свой запрос сегодня! Наша команда стремится оперативно ответить в течение 6 часов (кроме выходных). 

July 16,2026