Introduction The oil and gas industry operates some of the most demanding industrial automation environments on earth. Offshore platforms face salt air corrosion and constant vibration. Pipeline compressor stations span thousands of miles with minimal on-site personnel. Refineries run continuous processes where a single hour of unplanned downtime costs more than most PLC systems do in a lifetime. PLCs are the workhorse controllers in this industry, selected not for their computational power but for their reliability, redundancy, and certifications. Understanding how PLCs function across the oil and gas value chain reveals why the industry makes specific automation choices. Upstream: Drilling and Production Upstream operations extract crude oil and natural gas from subsurface reservoirs. PLCs control the drilling process itself, as well as the surface production facilities that separate oil, gas, and water. Drilling Control Modern drilling rigs run PLC-controlled top drives, mud pump systems, and pipe handling robots. The PLC's role in drilling centers on: · Managing mud circulation rates and pressure to prevent blowouts · Controlling top drive rotation speed and torque during casing runs · Monitoring weight on bit and detecting drill string sticking · Coordinating pipe makeup and breakout sequences Drilling PLCs must handle high vibration, salt air environments, and the need for real-time safety responses. Safety PLCs (Allen Bradley GuardLogix, Siemens F-CPU) are mandatory on most rigs to meet regulatory requirements. Artificial Lift Systems Many reservoirs require artificial lift to produce at economic rates. PLCs control electrical submersible pumps (ESPs), rod pumps (pumpjack units), and gas lift systems. · ESP control: PLCs vary pump speed via VFD commands based on wellhead pressure and production rate signals · Rod pump optimization: PLCs analyze dynacard data (load and position curves) to detect pump fillage problems and optimize stroking speed · Gas lift monitoring: PLCs control gas lift valve sequencing to maximize production from gas-lifted wells Offshore Platform Automation Offshore platforms host some of the most complex PLC installations in any industry. Space constraints, weight limits, and the cost of helicopter transport for personnel demand highly reliable, self-contained automation. Common offshore PLC applications: · Platform process control (separator trains, dehydration, compression) · Fire and gas detection systems · Emergency shutdown (ESD) systems · HVAC control for hazardous areas · Ballast control for floating production storage and offloading (FPSO) vessels Offshore automation demands ATEX/IECEx or similar hazardous area certifications for all field devices and many PLC modules. Midstream: Pipeline and Transportation Midstream operations move oil and gas from production fields to refineries and distribution points. This involves pipelines, compressor stations, storage terminals, and truck/rail loading facilities. Pipeline SCADA and PLC Control Long-distance pipelines rely on PLC-based remote terminal units (RTUs) at each pump/compressor station. The PLC monitors: · Suction and discharge pressures at each station · Flow rates through custody transfer meters · Valve positions (manual, auto, or SCADA-commanded) · Pump/compressor status and vibration data PLCs at each station communicate with a central SCADA master via satellite, microwave, or fiber optic links. The SCADA system issues setpoint commands—pump speed, discharge pressure limits—and the PLC executes local control. Pipeline PLCs commonly use: · Schneider Electric Quantum or M580 for large pipeline operators · Siemens S7-400H for hot-redundant configurations at critical stations · ABB 800xA DCS at major terminal and storage facilities Compressor Station Control Gas pipelines use compressor units (gas turbines or electric motors) to maintain pipeline pressure. PLCs manage: · Compressor startup/shutdown sequencing · Anti-surge control to prevent compressor damage · Station inlet/outlet pressure control · Fuel gas system management · Emissions monitoring and reporting Anti-surge control is particularly demanding—it requires PLC response faster than the main scan cycle, typically handled via dedicated interrupt routines or dedicated hardware. Pipeline Leak Detection While leak detection systems run on SCADA or specialized servers, PLCs feed the critical data: · Pressure and flow measurements at each segment · Valve status (any unplanned closure triggers leak evaluation) · Batch tracking for multi-product pipelines (diesel, gasoline, jet fuel in sequence) Downstream: Refining and Petrochemical Downstream operations convert crude oil and natural gas into usable products. Refineries and petrochemical plants run continuous processes where tight temperature, pressure, and composition control directly affect yield and safety. Distillation Unit Control The crude distillation unit (CDU) separates crude oil into fractions based on boiling points. PLCs typically handle: · Furnace temperature control (multiple heating zones) · Column level and pressure control · Product draw rates and quality indicators · Preflash column and main fractionation control For tight regulatory control, refineries often use a DCS rather than standalone PLCs for primary process loops, with PLCs handling discrete functions like pump control and valve sequencing. Catalytic Cracking Unit (FCCU) Fluid catalytic cracking breaks heavy hydrocarbon molecules into lighter, more valuable products. This process demands precise coordination: · Air blower control for fluidization · Catalyst circulation rate · Reactor temperature monitoring and override · Slurry and gasoline draw control FCCU PLCs must handle extremely harsh conditions—high temperatures, abrasive catalyst particles, and continuous operation with minimal turnaround access. Tank Farm Automation Refinery tank farms store crude, intermediates, and refined products. PLCs control: · Tank gauging (radar or servo level transmitters) · In-tank agitators and heating coils · Receiving and dispatch pump control · Vapor recovery system monitoring Tank farm PLCs interface with load-rack computers for truck loading validation and with pipeline dispatch systems for custody transfer. Why Oil and Gas Chooses Specific PLC Platforms The oil and gas industry's PLC preferences differ from discrete manufacturing: Reliability over features: Oil and gas operators prioritize proven reliability over cutting-edge capabilities. A platform that has operated successfully in offshore environments for 15 years is preferred over a newer platform with marginal feature advantages. Redundancy: Critical applications— ESD systems, platform power management, fire and gas—almost always run on redundant (dual) PLC configurations. Hazardous area certification: Every field device and many PLC modules require hazardous area certifications (ATEX, IECEx, UL classified for Class 1 Div 1/2). This restricts the available hardware ecosystem significantly. Long lifecycle support: Refineries operate for 30-40 years. Automation investments must be supportable across decades, including during plant turnarounds when major upgrades occur. Conclusion PLCs in oil and gas are chosen for certification, redundancy, and proven reliability rather than raw performance metrics. Understanding where PLCs sit in the upstream-midstream-downstream framework helps engineers specify the right platform for each application—and recognize why certain choices that seem overpriced in discrete manufacturing are entirely rational in process industries. Frequently Asked Questions Q: Why does the oil and gas industry still use older PLC platforms? A: Certification cycles in oil and gas are long—typically 3-7 years from platform selection to first deployment. Once certified for hazardous areas and approved by operations, changing platforms requires a full re-certification process. This creates strong inertia toward established platforms. Q: What is the difference between a PLC and an RTU in pipeline applications? A: An RTU (Remote Terminal Unit) is a specialized PLC variant optimized for SCADA integration—typically better for long-distance telemetry, lower power consumption, and wider environmental operating ranges. Many modern RTUs are essentially ruggedized PLCs running SCADA protocols like DNP3 or IEC 61850. Q: Why is anti-surge control so critical for compressor PLCs? A: Compressor surge is a rapid flow reversal that can destroy impellers in seconds. Anti-surge requires response times faster than a standard PLC scan—typically handled by dedicated firmware or high-priority interrupt routines. Failure to respond fast enough results in catastrophic equipment damage. Q: What hazardous area certifications do offshore PLC modules require? A: Offshore platforms typically require ATEX/IECEx Zone 1 or Zone 2 certification for electronic equipment. In the US, UL Class 1 Division 1 or Division 2 certifications apply. Every module installed in a hazardous area—input cards, output cards, communication modules—must carry the appropriate certification. Q: How do refineries handle PLC cybersecurity? A: Refineries increasingly implement IEC 62443 industrial cybersecurity standards. PLCs are isolated from business networks via DMZs, and industrial firewalls control SCADA access. Many operators are now implementing deep packet inspection on PLC communication to detect unauthorized commands. Related Products · [Siemens PLCs](https://www.tztechio.com/siemens) — S7-400H, S7-1500 · [Schneider Electric PLCs](https://www.tztechio.com/allen-bradley) — Modicon, Quantum,  · [ABB PLCs](https://www.tztechio.com/abb) — AC500, System 800xA · [Industrial Sensors](https://www.tztechio.com/bently-nevada) — Pressure, temperature, level transmitters

May 14,2026

Сименс Компания Siemens объявила о крупном обновлении своего TIA Portal v21, представив встроенную функцию «AI Copilot» для генерации структурированного текста (ST). В отличие от предыдущих версий, зависящих от облачных сервисов, эта версия работает локально на устройствах промышленного периферийного уровня, позволяя инженерам генерировать сложную логику для СименсКонтроллеры S7-1500 позволяют избежать раскрытия конфиденциальной интеллектуальной собственности в открытом доступе в интернете. Этот шаг решает ключевую проблему безопасности для автопроизводителей, переходящих к концепции «программно-определяемых фабрик».АББ Компания ABB Robotics официально расширила семейство контроллеров "OmniCore", включив в него высокоскоростную совместимость с технологией 5G RedCap для всей линейки роботов Delta. Исключив традиционную кабельную сеть полевой шины в высокоскоростных системах комплектации заказов, ABB ориентируется на рынок логистики "модернизированных объектов", где быстрая передислокация оборудования имеет решающее значение. Это обновление оборудования позволяет сократить время установки на 30% для линий упаковки продуктов питания и напитков больших объемов.Schneider Electric Компания Schneider Electric выпустила новую серию «циклических» пусковых устройств для электродвигателей под брендом TeSys, оснащенных встроенной системой отслеживания жизненного цикла на основе блокчейна. Каждое устройство включает цифровой паспорт продукта (DPP), который отслеживает потребление энергии и циклы переключения в режиме реального времени. Это стратегический шаг, направленный на выполнение строгих требований ЕС к отчетности в области устойчивого развития к 2026 году, что позволяет позиционировать компанию на рынке. Schneider Electricкак лидер в области экологически чистой промышленной инфраструктуры.Аллен-Брэдли (Rockwell Automation) Компания Rockwell Automation представила приводы Allen-Bradley PowerFlex 755TS со встроенной системой прогнозной аналитики "TotalForce" для применения в морской отрасли. Новое программное обеспечение позволяет обнаруживать на ранней стадии пробой изоляции обмоток двигателя, вызванный коррозией в солевом воздухе, еще до возникновения неисправности. Это критически важное достижение для морской ветроэнергетики и судоходства, где затраты на незапланированное техническое обслуживание значительно выше, чем на наземных объектах.Бентли, Невада (Бейкер Хьюз)Компания Bently Nevada запустила комплексную систему мониторинга вибрации Orbit 60 «от периферии до облака», специально оптимизированную для малогабаритных водородных компрессоров. Используя маломощные беспроводные датчики, способные работать в опасных зонах 0, платформа предоставляет высокоточные данные о форме волны, сбор которых ранее был слишком дорогостоящим для некритичных объектов. Это расширение является следствием глобального роста инвестиций в инфраструктуру «зеленого» водорода.Кейенс Компания Keyence представила серию NR — революционный сверхкомпактный регистратор данных, который интегрируется напрямую с КейенсСистемы машинного зрения позволяют сопоставлять визуальные дефекты с данными физических датчиков (таких как давление или температура) на единой временной шкале. Этот подход «многомерного поиска и устранения неисправностей» предназначен для решения сложных «периодических» неисправностей в высокоскоростной электронной сборке, где первопричина часто представляет собой сочетание механических и экологических факторов.Ханивелл Компания Honeywell Process Solutions получила крупный контракт на внедрение своей «виртуальной инженерной комнаты» для масштабного расширения производства СПГ в Катаре. Используя технологию цифровых двойников, Honeywell позволяет распределенным по всему миру инженерным группам проводить заводские приемочные испытания (FAT) в смоделированной среде. Этот программно-ориентированный подход значительно сокращает физическую площадь диспетчерских и минимизирует углеродный след, связанный с международными техническими командировками.ФанукКомпания Fanuc модернизировала серию коллаборативных роботов CRX, внедрив в них покрытие с «пассивным датчиком силы», позволяющее увеличить скорость работы в совместном рабочем пространстве человека и робота. Благодаря сочетанию визуального обнаружения приближения и тактильных датчиков на поверхности робота, ФанукУспешно добились пересмотра стандартов безопасности, которые ранее ограничивали скорость работы коллаборативных роботов. Ожидается, что это обновление позволит увеличить производительность тестирования электроники до 25%.Омрон Компания Omron опубликовала дорожную карту «i-Automation!» на 2026 год, в которой особо отмечен выпуск автономных мобильных роботов (AMR) серии MD со встроенной логикой штабелирования паллет. В отличие от традиционных AMR, требующих отдельного управления парком, эти роботы могут напрямую взаимодействовать с ОмронПрограммируемые логические контроллеры Sysmac позволяют динамически расставлять приоритеты в потоке материалов на основе узких мест в работе оборудования в режиме реального времени, эффективно создавая самовосстанавливающийся логистический цикл.Данфосс Компания Danfoss Drives представила частотные преобразователи серии iC7-Automation с поддержкой функции «Активного терморегулирования». В условиях повышения температуры окружающей среды из-за климатических изменений преобразователь может автоматически регулировать частоту переключения для поддержания максимального крутящего момента без срабатывания защиты от перегрева. Эта функция особенно актуальна для рынков Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии, где затраты на охлаждение являются значительной статьей операционных расходов. 

May 13,2026

ВведениеSiemens и Mitsubishi Electric представляют собой два разных полюса мирового рынка ПЛК. Siemens доминирует в европейской и азиатской обрабатывающей промышленности благодаря своей экосистеме TIA Portal. Mitsubishi занимает значительную долю рынка в японской обрабатывающей промышленности и в сегменте OEM-приложений, чувствительных к стоимости, по всей Азии.Это сравнение позволяет отбросить предвзятость к бренду и сосредоточиться на том, что действительно необходимо знать инженерам и менеджерам по закупкам: какая платформа обеспечивает лучшую ценность для конкретного приложения.Производительность оборудования и процессораСименсSiemens SIMATIC S7-1500 Эта серия представляет собой премиальное предложение компании. Модель S7-1500 1515-2 PN занимает среднее место по объему программной памяти (2 МБ) и скорости выполнения, сопоставимой с ControlLogix от Allen Bradley. Для OEM-приложений серия S7-1200 предлагает компактное и экономичное решение начального уровня.Ключевые отличительные особенности оборудования Siemens:· Технологические процессоры (варианты T): Встроенные функции управления движением исключают необходимость в отдельных модулях управления движением во многих областях применения.· ET200SP: Сверхкомпактный распределенный ввод-вывод с подключаемыми клеммами и автоматической конфигурацией.· PROFINET: Встроенный детерминированный Ethernet с превосходной производительностью в реальном времени по сравнению с EtherNet/IP.· Встроенный дисплей: процессоры S7-1500 оснащены встроенным дисплеем для диагностики без использования ПК.МитсубисиПроцессоры серии MELSEC iQ-R от Mitsubishi ориентированы на приложения среднего и высокого класса, напрямую конкурируя с Siemens S7-1500. iQ-R R04EN предлагает 400 КБ программной памяти, а скорость выполнения соответствует или превосходит показатели процессоров Siemens аналогичной ценовой категории.Ключевые отличия аппаратного обеспечения Mitsubishi:· MELSEC iQ-F (FX5): Компактный ПЛК со встроенным модулем EtherNet, занимающий промежуточное положение между Siemens S7-1200 и S7-1500 по соотношению цены и качества.· CC-Link IE: Собственная гигабитная магистраль Ethernet от Mitsubishi с превосходной пропускной способностью для высокоскоростного обмена данными.· Многопроцессорная архитектура: iQ-R позволяет размещать несколько процессоров (ПЛК, системы управления движением, ЧПУ) на одной базе, обеспечивая совместное использование памяти.· Экономически эффективные системы ввода-вывода: цены на системы ввода-вывода от Mitsubishi значительно ниже, чем у европейских конкурентов.Технические характеристики | Siemens S7-1500 1515-2 PN | Mitsubishi iQ-R R04ENПамять программы | 2 МБ | 400 КБ (+ 256 КБ стандартной оперативной памяти)Время выполнения бита | 0,05 мкс | 0,02 мксМаксимальное количество точек ввода/вывода | 262 144 | 256 000Порты Ethernet | 2 x 1 Гбит/с | 2 x 1 Гбит/сВстроенный датчик движения | Да (вариант T) | Через процессор iQ-R MotionТипичная цена | 3000–4500 долларов США | 2200–3500 долларов СШАПрограммное обеспечение и экосистема программированияПортал Siemens TIATIA Portal — это унифицированная среда разработки от Siemens, охватывающая конфигурацию, программирование, моделирование и проектирование человеко-машинного интерфейса для всего портфолио S7. Базовая версия бесплатна для проектов S7-1200, что является существенным преимуществом для обучения и небольших внедрений.Стоимость лицензирования профессиональной версии варьируется от 2000 до 10 000 долларов в зависимости от масштаба проекта, что делает её более доступной для средних компаний, чем Studio 5000.Сильные стороны:· Единая среда для настройки ПЛК, ЧМИ и приводов.· Превосходные инструменты моделирования для автономного тестирования.· Интегрированное программирование безопасности (F-CPU) в той же среде.· Надежная симуляция ПЛК без аппаратного обеспеченияНедостатки:· Большой объем занимаемого программного обеспечения (более 10 ГБ для установки)· На стандартном оборудовании может ощущаться медленная работа.· Сложная структура лицензирования для многопользовательских средMitsubishi GX Works3GX Works3 позволяет программировать всю линейку MELSEC iQ-R, iQ-F и Q из единой среды. Цены значительно ниже, чем у Siemens или Allen Bradley — полные пакеты конфигурации часто входят в комплект поставки оборудования, приобретаемого у дистрибьюторов.Сильные стороны:· Входит в комплект большинства приобретаемых аппаратных средств без дополнительной платы.· Простая структура проекта для простых приложений· Превосходная интеграция управления движением через MR Configurator.· Меньшие габариты при установке, чем у TIA Portal.Недостатки:· Менее развитая система моделирования по сравнению с TIA Portal.· Качество документации варьируется — для некоторых функций отсутствуют четкие пояснения.· Меньший по численности населенный пункт по сравнению с Siemens/Allen Bradley.Управление движением: важнейшее конкурентное преимуществоДля задач, требующих точного перемещения, эти платформы значительно различаются.Процессоры Siemens S7-1500 T изначально интегрируют управление движением. Для настройки сервооси необходимо определить технологический объект в TIA Portal и вызвать стандартные инструкции MC в программе ПЛК. Интегрированный подход уменьшает количество оборудования в корпусе, но при этом обеспечивает оптимальное использование приводов Siemens для достижения наилучшей производительности.Компания Mitsubishi разделяет управление движением на отдельные процессоры (RD77 или iQ-R Motion CPU), которые сосуществуют со стандартным процессором ПЛК на одной базе. Такая многопроцессорная архитектура означает, что ПЛК и контроллеры движения работают независимо, предотвращая влияние функций управления движением на время сканирования ПЛК. Сервосистемы Mitsubishi (MR-J4, MR-J5) обеспечивают превосходную производительность по конкурентоспособным ценам.Если ваша основная задача — управление движением, то специализированный подход Mitsubishi к управлению движением часто оказывается наиболее эффективным для многоосевых приложений. Для интегрированных ПЛК и систем управления движением на простых станках привлекательными являются процессоры Siemens T-CPU.Протоколы связиОбе платформы поддерживают стандартный промышленный Ethernet, но их экосистемы различаются.Компания Siemens полностью привержена использованию PROFINET в качестве основного промышленного протокола Ethernet. Для подключения к устройствам сторонних производителей Siemens предлагает гибкие интерфейсы PROFINET. Для интеграции с устаревшими системами также поддерживается Modbus TCP/IP.Компания Mitsubishi поддерживает CC-Link IE (собственный гигабитный промышленный Ethernet), EtherNet/IP и Modbus TCP/IP. CC-Link IE обеспечивает превосходную производительность в рамках экосистемы Mitsubishi, но требует дополнительной настройки при интеграции устройств сторонних производителей.Если на вашем предприятии уже используется EtherNet/IP, обе платформы подойдут, но для Mitsubishi могут потребоваться дополнительные модули конфигурации.Региональная поддержка и распределениеКомпания Mitsubishi обладает превосходной дистрибьюторской сетью в Азии и сильным присутствием на японских производственных площадках по всему миру. Цены, как правило, более конкурентоспособны для проектов, чувствительных к стоимости.Компания Siemens занимает лидирующие позиции в европейской промышленной автоматизации благодаря самой обширной в мире сети дистрибьюторов и интеграторов. Качество технической поддержки в Европе и Северной Америке, как правило, превосходное.Для глобальных компаний со смешанной региональной деятельностью Allen Bradley или Siemens часто служат стандартом благодаря своей глобальной инфраструктуре поддержки.Что вам следует выбрать?Выбирайте Siemens, если:· Ваше предприятие расположено в Европе или Азии, и вы получаете мощную поддержку от дистрибьюторов Siemens.· Вы цените интегрированную систему ПЛК+управление движением (T-CPU) для простых механизмов.· Бесплатный тарифный план S7-1200 в TIA Portal подходит для вашего масштаба.· Инфраструктура PROFINET уже создана.Выбирайте Mitsubishi, если:· Стоимость является основным ограничивающим фактором.· На вашем предприятии используется японское оборудование или работают японские инженеры.· Вам необходимо многоосевое управление движением по конкурентоспособной цене.· Экосистема CC-Link IE уже существует.ЗаключениеИ Siemens, и Mitsubishi предлагают эффективные платформы. Siemens выигрывает за счет зрелости экосистемы, глобальной поддержки и интегрированных инженерных инструментов. Mitsubishi выигрывает по цене и ценности систем управления движением.Для европейских предприятий обрабатывающей промышленности Siemens — это естественный выбор. Для азиатского производства и чувствительных к стоимости OEM-приложений Mitsubishi заслуживает серьезного внимания. Обе платформы превосходят варианты начального уровня — окончательный выбор должен основываться на существующей инфраструктуре, доступности поддержки и общей стоимости владения, а не только на технических характеристиках оборудования.Часто задаваемые вопросыВ: Программирование ПЛК Mitsubishi сложнее, чем Siemens?A: Не обязательно. GX Works3 использует аналогичные языки IEC 61131-3 (лестничная структура, структурированный текст, функциональные блоки). Кривая обучения больше зависит от качества документации, чем от сложности платформы. Более полные онлайн-ресурсы Siemens дают ей преимущество для тех, кто учится самостоятельно.В: Могут ли ПЛК Mitsubishi обмениваться данными по протоколу EtherNet/IP?A: Да. Компания Mitsubishi предлагает модули адаптеров EtherNet/IP, и некоторые процессоры имеют встроенную поддержку EtherNet/IP. Для установки требуется настройка экземпляров сборок, но она хорошо документирована.В: Какая платформа лучше подходит для простых упаковочных машин?A: Mitsubishi iQ-F (FX5) или Siemens S7-1200 — оба варианта отлично подходят для компактных машин. Mitsubishi обычно предлагает более низкие цены на оборудование; Siemens же предлагает лучшие инструменты моделирования. Для производителей оборудования, выпускающих множество идентичных машин, более низкая стоимость проекта у Mitsubishi быстро накапливается.В: Поддерживают ли ПЛК Mitsubishi протокол OPC UA?A: Да. Серии MELSEC iQ-R и iQ-F включают в себя встроенную в процессор функциональность сервера OPC UA — дополнительное оборудование или лицензии не требуются. Siemens взимает плату за лицензии OPC UA для S7-1500.В: В каких отраслях промышленности обычно используются ПЛК Mitsubishi?A: Японская промышленность (автомобильная, электронная, полупроводниковая), производители упаковочного оборудования и азиатские предприятия обрабатывающей промышленности. Mitsubishi также имеет сильные позиции в сфере автоматизации зданий и водоочистки по всему миру.Сопутствующие товары· [ПЛК Siemens](https://www.tztechio.com/siemens) — С7-1500, С7-1200, С7-300· [ПЛК Mitsubishi](https://www.tztechio.com/mitsubishi) — MELSEC iQ-R, iQ-F, MELSEC-Q· [Промышленные двигатели и приводы](https://www.tztechio.com/allen-bradley) — Частотно-регулируемые приводы и сервоприводы

May 11,2026

Еженедельный обзор промышленной автоматизации **Сименс**Компания Siemens расширила возможности своего робота Simatic Robot Pick AI, представив модуль обучения «в один клик», который позволяет неспециалистам настраивать задачи по комплектации неизвестных объектов менее чем за десять минут. Используя предварительно обученные базовые модели на промышленной платформе Siemens Industrial Edge, система значительно снижает барьер для входа на рынок для малых и средних предприятий (МСП), стремящихся автоматизировать сортировку на складе. Это обновление знаменует собой стратегический шаг к тому, чтобы сделать робототехнику на основе ИИ стандартной функцией экосистемы TIA Portal. **ABB**Компания ABB Robotics представила робота GoFa.™ Серия Ultra — это новое поколение коллаборативных роботов, оснащенных интегрированными 6-осевыми датчиками силы и крутящего момента и локализованным процессором искусственного интеллекта. Это оборудование позволяет коллаборативному роботу работать с деликатными материалами, такими как полупроводниковые пластины и стеклянные компоненты, с ловкостью, сравнимой с человеческой. Серия Ultra также представляет «энергосберегающий режим», который снижает энергопотребление на 20% в режиме ожидания, что соответствует глобальным целям устойчивого развития промышленности к 2026 году. **Шнайдер Электро**Компания Schneider Electric объявила о полной интеграции стандартов Universal Automation (IEC 61499) во всю линейку ПЛК Modicon. Этот «аппаратно-независимый» программный подход позволяет инженерам беспрепятственно переносить логику управления между оборудованием Schneider и периферийными устройствами сторонних производителей. Преодолевая традиционную зависимость от конкретного поставщика, Schneider позиционирует себя как лидера в области гибкого производства, удовлетворяя потребности глобальных брендов, которым необходимы более гибкие и надежные цепочки поставок. **Allen-Bradley (Rockwell Automation)**Компания Rockwell Automation выпустила пакет безопасности Allen-Bradley Stratix 5800 Advanced, включающий аппаратное ускорение глубокого анализа пакетов (DPI) для трафика CIP Safety. В условиях усложнения кибератак в промышленности это обновление обеспечивает обнаружение угроз типа «человек посередине» в режиме реального времени внутри сети безопасности. Это критически важное событие для высокоскоростных сборочных линий в автомобильной промышленности, где одно нарушение безопасности может привести к масштабному повреждению оборудования. **Бентли Невада (Бейкер Хьюз)**Компания Bently Nevada представила новый модуль «Цифровой двойник для гидроэнергетики» в рамках своей платформы System 1. Этот инструмент использует физическое моделирование для имитации структурного состояния рабочих колес турбин в режиме реального времени, прогнозируя усталость, вызванную кавитацией, до того, как она станет видимой для стандартных датчиков. Этот проактивный подход к управлению активами специально разработан для стареющей гидроэнергетической инфраструктуры в Северной Америке и Северной Европе, где продление срока службы оборудования является приоритетной задачей для операторов энергоснабжения. **Кейенс**Компания Keyence выпустила серию VS — революционную интеллектуальную камеру с «искусственным интеллектом в объективе», которая обеспечивает высокоскоростное обнаружение дефектов без внешнего контроллера. Система использует специально разработанную микросхему ASIC для обработки изображений 4K со скоростью 1000 кадров в секунду, выявляя микроскопические дефекты поверхности на высокоскоростных линиях производства фольги и пленки. Режим «самообучения» позволяет камере автоматически адаптироваться к новым вариантам продукции, значительно сокращая время, необходимое инженерам для переналадки. **Ханивелл**Компания Honeywell успешно продемонстрировала отраслевые достижения.’Компания Honeywell разработала первую в своем роде «облачную распределенную систему управления» (DCS) для пилотного завода по переработке водорода. Переместив некритичные функции управления в выделенное частное облако, Honeywell сократила физическую площадь диспетчерской на 60%. Эта гибридная архитектура позволяет централизованно управлять несколькими географически распределенными объектами, создавая основу для будущего децентрализованного производства энергии и химической переработки. **Фанук**Компания Fanuc модернизировала свои контроллеры R-30iB Plus, внедрив новый алгоритм «прогнозирования состояния кабелей». Он отслеживает электрическое сопротивление и механические напряжения в роботе.’Благодаря встроенной жгутовой системе, система может прогнозировать отказ кабеля за две недели вперед. Для круглосуточной работы производственных предприятий это устраняет одну из наиболее распространенных причин незапланированных простоев, подтверждая репутацию Fanuc как производителя чрезвычайно надежного оборудования для сварки и укладки грузов в тяжелых условиях. **Данфосс**Компания Danfoss Drives представила VLT® FlexConcept Gen 2 — высокомодульную систему приводов, разработанную для децентрализованной пищевой промышленности. Новое поколение оснащено корпусами с классом защиты IP69K, способными выдерживать очистку паром под высоким давлением без дополнительных защитных кожухов. Благодаря встроенной системе «мониторинга на основе состояния» приводы могут обнаруживать кавитацию насоса или износ подшипников двигателя на ранних стадиях, отправляя оповещения непосредственно оператору.’с мобильного устройства через приложение Danfoss MyDrive®. **Омрон**Компания Omron объявила о выпуске своей системы управления автономными мобильными роботами (AMR) Fleet Manager 3.0, которая теперь включает в себя встроенную интеграцию с ПЛК-системами на базе Sysmac. Это позволяет создать единую архитектуру управления, в которой производственная линия и роботы для перемещения материалов используют одну и ту же логику и зоны безопасности. Эта консолидация является прямым ответом на тенденцию «темной фабрики», где вмешательство человека сведено к минимуму, а синхронизация между стационарной и мобильной автоматизацией имеет первостепенное значение.

May 06,2026

Еженедельный обзор новостей промышленной автоматизацииБентли, Невада    Компания Bently Nevada внедрила ключевое алгоритмическое обновление своей платформы System 1, значительно улучшив раннее обнаружение отказов клапанов поршневых компрессоров. Обновление выходит за рамки простых оповещений об амплитуде вибрации и интегрирует анализ переходных процессов давления для выявления едва заметных аномалий за 200 часов до возникновения отказа. Это глубокое физическое моделирование предоставляет пользователям в обрабатывающей промышленности базовую логику для перехода от реактивного ремонта к точному прогнозируемому техническому обслуживанию.Аллен-Брэдли / Роквелл Автоматизация Броня PowerFlex： Компания Rockwell Automation расширила свой ассортимент распределенных приводов Allen-Bradley Armor PowerFlex. Эти приводы, отличающиеся «бескорпусной» архитектурой и степенью защиты IP66/IP69K, предназначены для установки непосредственно на двигатель. На этой неделе’Обновление прошивки s обеспечивает оптимизацию полосы пропускания для системы CIP Safety, снижая задержку шины на 15% в крупных логистических сортировочных центрах.—критически важное преимущество для создания высокогибких автоматизированных производственных линий.Кейенс  Кейенс’Новые датчики машинного зрения серии IV4 меняют логику внедрения машинного зрения. Благодаря встроенному чипу искусственного интеллекта устройство решает давнюю проблему отрасли — ложные срабатывания, вызванные отражающими металлическими поверхностями. Ключевое отличие — «сверхпростая настройка»: операторы могут выполнять глубокое обучение локально, просто выбирая изображения OK/NG на портативном терминале, что делает его предпочтительным выбором для малых и средних предприятий, стремящихся к модернизации систем автоматизации.РексротАвтоматизация CtrlX： Компания Bosch Rexroth объявила о совместимости своей операционной системы ctrlX с несколькими промышленными ПК-платформами сторонних производителей, что фактически отделяет программную экосистему от проприетарного оборудования. Благодаря архитектуре на основе приложений пользователи теперь могут объединять функции ПЛК, управления движением и брандмауэра в среде Linux. Эта бизнес-модель «Android для промышленности» привлекает разработчиков на Python в сферу автоматизации, значительно сокращая циклы разработки программного обеспечения для сложного специализированного оборудования.Ханивелл Компания Honeywell официально представила модуль автономной настройки на периферии сети в рамках своей системы Experion PKS. Используя алгоритмы обучения с подкреплением, эта технология позволяет осуществлять настройку ПИД-регулятора в реальном времени для сложных сценариев, таких как дистилляционные колонны. По сравнению с ручной настройкой, этот модуль повышает стабильность процесса более чем на 30%, что является важным техническим достижением для химических предприятий, стремящихся к повышению производительности и снижению выбросов углекислого газа.       Компания TZ Tech Limited также является профессиональным поставщиком. Мы можем помочь вам решить производственные проблемы и оперативно доставить необходимые вам аппаратные компоненты. Мы предлагаем только новые, оригинальные товары со склада. Благодаря конкурентоспособным ценам и быстрой доставке, наши клиенты приезжают со всего мира, особенно с Ближнего Востока. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с вопросами о любых необходимых вам деталях; мы будем рады помочь вам проверить их и предоставить бесплатную смету. 

April 09,2026