Митсубиси Компания Electric объявила о завершении производства 14 модулей ЦП серии MELSEC-Q Universal, и прием заказов уже начался и заканчивается. В техническом бюллетене FA-A-0418-A, опубликованном на сайте компании, 30 сентября 2026 года установлен последний день приема заказов на эти ЦП компанией Mitsubishi. Производство прекратится 30 октября 2026 года. С сегодняшнего дня, 17 августа 2026 года, у руководителей предприятий остается примерно шесть недель для проведения аудита установленного оборудования, подсчета запасных частей и размещения окончательных заказов на новые модули. Для предприятий, все еще использующих ЦП классов Q03UD, Q06UD, Q13UD или Q26, это крайний срок закупок с четко определенной датой, а не отдаленное объявление, которое можно отложить до конца лета.Заявленная причина прекращения производства кратка и хорошо известна любому, кто сталкивался с устареванием автоматизированных систем. Некоторые компоненты, используемые в этих изделиях, устарели, и компания Mitsubishi больше не может поддерживать их производство. Никаких дефектов производительности, проблем с безопасностью или совместимостью не выявлено. Процессоры выводятся из эксплуатации, потому что прекращается и цепочка поставок, лежащая в их основе. Это различие важно для планирования. Это не отзыв продукции и не чрезвычайная ситуация, но это жесткое прекращение производства. После 30 октября 2026 года новые экземпляры этих 14 моделей просто больше не будут производиться.Ремонтная поддержка — это отдельный вопрос, и их не следует путать. Компания Mitsubishi продолжит ремонтировать эти процессоры до 31 октября 2033 года, то есть через семь лет после прекращения производства. Процессор, который уже находится в эксплуатации сегодня, можно отправить на ремонт и в течение следующего десятилетия. Но ремонтная поддержка распространяется только на существующие устройства. Она не предусматривает создание новых процессоров и не помогает заводу, которому необходимо увеличить мощности, заменить поврежденный экземпляр, которого не было на складе, или построить новую линию на базе процессора серии Q. Разница между «Я могу отремонтировать то, что у меня есть» и «Я могу купить то, что мне нужно» — это вся проблема планирования в одном предложении.Кого это касается? На практике серия Q является одним из наиболее широко используемых семейств ПЛК в промышленной автоматизации, и четырнадцать моделей, упомянутых в этом бюллетене, занимают среднее место в этой базе установленных устройств. Упаковочные линии, системы обработки материалов, водоочистные сооружения и станочные ячейки в Азии, на Ближнем Востоке и в Европе ежедневно работают на этих процессорах. Руководитель предприятия, читающий это объявление, вероятно, использует как минимум одну из четырнадцати моделей, а также, возможно, имеет одну-две запасные на складе. Вопрос в том, является ли этот список полным, и будет ли принято решение о будущем этих линий сейчас, пока еще есть возможность заказать новые устройства, или позже, когда такая возможность исчезнет.Шестинедельный период — это оперативный центр этой новости. 30 сентября — это крайний срок принятия заказа, а не дата поставки. Заказ, размещенный в последние дни сентября, еще должен быть обработан, запланирован и отгружен, и предприятия, которые ждут до последней недели, делают ставку на логистику, которую они не контролируют. Рабочее правило для таких сроков простое: относитесь к крайнему сроку заказа как к крайнему сроку поставки и планируйте, исходя из него. Шести недель достаточно для принятия мер, но слишком мало, чтобы откладывать. 14 моделей и важные цифры. В бюллетене рассматриваются семь классов процессоров, каждый из которых доступен в двух версиях, всего 14 затронутых моделей. Затронутая линейка охватывает модели от класса Q03 (начальный уровень) до класса Q26 (верхний уровень).Затронутые модели (дата окончательного заказа: 30 сентября 2026 г.)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUДля руководителя отдела технического обслуживания наиболее удобным способом чтения этой таблицы является поиск в ней своего класса ЦП. Классы Q03 и Q04 — это начальный уровень группы, обычно включающие в себя небольшие машины и автономные станции. Классы Q06 и Q10 — это рабочие лошадки среднего уровня, ЦП, используемые на линиях со значительным объемом ввода-вывода и движением. Классы Q13, Q20 и Q26 находятся на вершине затронутого диапазона и используются для выполнения самых больших программ с самыми высокими требованиями к скорости сканирования. Каждый из этих классов включен в данный бюллетень, а это значит, что поэтапное снятие с производства — это не просто часть каталога. Это основа семейства Universal, на котором многие предприятия сделали стандарт.В самом бюллетене содержится информация о производительности, и стоит внимательно изучить эти цифры. Процессор Q26UDEHCPU, топовая модель в затронутой линейке, выполняет 260 000 шагов программы с базовой скоростью выполнения инструкций 9,5 нс и имеет 1040 КБ программной памяти. Рекомендуемая замена для iQ-R, процессор R32CPU, предлагает 320 000 шагов программы, базовую скорость выполнения инструкций 0,98 нс и 1280 КБ программной памяти, и использует карту памяти SD вместо более старых карт SRAM, Flash или ATA. Процессор Q13UDEHCPU, с 130 000 шагами программы, переходит к 160 000 шагам на стороне iQ-R, при этом скорость выполнения инструкций снижается с 9,5 нс до 0,98 нс.Изменения в интерфейсе имеют значение для планирования миграции. При переходе на iQ-R интерфейс связи меняется с USB (miniB), RS-232 или Ethernet на USB (miniB) и Ethernet, а карта памяти — с SRAM, Flash или ATA на SD-карту или кассету с расширенной SRAM. Именно эти детали отражаются на этапе ввода в эксплуатацию, в схеме проводки и на складе, и именно поэтому существует руководство по миграции.В операционном плане эти цифры описывают запас мощности, а запас мощности является основой для планирования. Более быстрый процессор с большим объемом программной памяти дает производственной линии возможность для роста: больше логических операций, более короткое время сканирования, больший объем сбора данных, увеличение будущих мощностей без необходимости замены оборудования. Предприятие, которое сегодня работает на пределе возможностей своего текущего процессора, должно принимать иное решение, чем предприятие, использующее лишь часть своих мощностей. Сравнительные данные в бюллетене позволяют увидеть эту разницу еще до оформления заказа на закупку. Краткий обзор хронологии событий · 17 августа 2026 г.: сегодня. До окончания периода приема заказов осталось шесть недель.· 30 сентября 2026 года: последний день, когда Mitsubishi принимает заказы на 14 процессоров.· 30 октября 2026 года: производство 14 процессоров завершается.· 31 октября 2033 года: прекращается техническая поддержка по ремонту, через семь лет после остановки производства.Параллельно проводится второй этап поэтапного вывода из эксплуатации, и предприятиям следует планировать их совместно. В отдельном бюллетене FA-A-0466-A компания Mitsubishi также объявила о прекращении производства серии MELSEC-L. Производство серии L перейдет на производство по заказу 30 сентября 2026 года. Прием заказов на процессоры серии L продолжается до 30 сентября 2027 года, производство заканчивается 29 октября 2027 года, а поддержка по ремонту – до 31 октября 2034 года. К затронутым процессорам относятся семейства L02CPU, L06CPU и L26CPU, и Mitsubishi указывает на контроллер MELSEC MX MX-F, MELSEC iQ-F (FX5) или iQ-R в качестве вариантов замены. Предприятию, использующему контроллеры серий Q и L, теперь приходится управлять двумя периодами закупок в рамках одного и того же планового периода, и оба объявления имеют общую цель: платформа iQ-R фигурирует в обоих случаях как вариант замены. Что произойдет после 30 октября: ремонтный кризис и рынок подержанных товаров. После прекращения производства рынок этих процессоров меняет свою структуру. Происходят три события, и они развиваются в предсказуемой последовательности.Сначала расходуются оставшиеся новые запасы. Дистрибьюторы и системные интеграторы хранят то, что уже купили, и этот запас становится последним источником совершенно новых устройств. После того, как этот запас исчерпан, он больше недоступен. О второй партии производства не объявляется, и нет никаких признаков того, что она планируется. Последние новые устройства будут продаваться по более высокой цене, потому что количество покупателей, которые все еще ищут новые устройства, не будет сокращаться так быстро, как уменьшаются запасы.Во-вторых, спрос смещается на рынок излишков и бывших в употреблении товаров, и именно здесь концентрируется операционный риск. После официальной даты прекращения производства цены на бывшие в употреблении и избыточные процессоры, как правило, растут, как и риск появления подделок и перемаркированных устройств. Дефицит создает возможности для торговцев, которые не проводят тестирование, не документируют происхождение и не несут ответственности за оборудование. В прошлых случаях прекращения производства в отрасли автоматизации предприятия, которые ждали, платили завышенные цены за непроверенные устройства из неизвестных источников, а некоторые платили дважды за один и тот же процессор, потому что первая покупка вышла из строя во время ввода в эксплуатацию. Даты, указанные в бюллетене, наглядно показывают расчеты: семь лет сервисной поддержки означают, что установленная база, как ожидается, будет продолжать работать в течение многих лет, а это значит, что спрос на эти процессоры превысит предложение.Во-третьих, источники поставок смещаются от производителя к складским и избыточным каналам. Для предприятия это меняет вопрос закупок с «какова цена» на «каково происхождение». Проверенное, задокументированное и имеющее гарантию устройство от специализированного поставщика — это совсем другой продукт, чем загадочная плата, снятая с выведенной из эксплуатации линии. Один и тот же номер детали может означать как низкорискованную запасную часть, так и лотерейный билет, в зависимости от того, откуда он поступает, и разница в цене между ними мало что говорит о том, какой именно товар вы держите в руках.Экстренная закупка — самый дорогой способ обнаружить всё это. Завод, который в марте 2027 года поймет, что ему нужен процессор Q13UDHCPU для остановившейся линии, заплатит любую цену, которую запросит рынок, в любые сроки, предложенные продавцом, без альтернативы и возможности для переговоров. Завод, закупивший запасные части в августе 2026 года, заплатит обычную цену, будет иметь проверенные запасы и сохранит преимущество. Эта асимметрия и составляет основу для принятия мер до 30 сентября.Поддержка по ремонту заслуживает отдельного абзаца, поскольку её легко переоценить. Поддержка по ремонту до 31 октября 2033 года означает, что Mitsubishi будет обслуживать уже находящиеся в эксплуатации устройства в рамках обычных условий таких программ. Это не означает приобретение новых устройств, не означает предоставление устройств на время ремонта и не означает мгновенный цикл ремонта. Процессор, вышедший из строя в 2029 году, попадает в канал ремонта, возвращается после завершения цикла ремонта, и между этими этапами очередь ждёт. Для предприятия, работающего в три смены, это время ожидания — именно то, для чего предназначен запасной процессор на складе. «Ремонтный хвост» — это страховочная сеть для имеющегося у вас оборудования, а не линия поставок необходимого вам оборудования. Три варианта для заводов с учетом эксплуатационных компромиссов. Вариант 1: Приобретите необходимые запчасти сейчас, до 30 сентября.Первый вариант также является самым дешевым в реализации, поскольку он использует обычную цепочку поставок, пока она еще существует. Работа состоит из аудита и заказа. Пройдите по каждой линии и составьте список, какие из 14 процессоров находятся в эксплуатации. Затем проверьте склады и составьте список, какие из них уже есть на складе в качестве запасных частей. Разница между этими двумя списками — это ваш список покупок, и он обычно больше, чем ожидают, потому что запасные части заимствуются между линиями, списанные устройства разбираются на запчасти, а складские запасы в компьютерном зале редко совпадают со складскими запасами в помещении.Что касается количества, то на критически важных линиях действует общее правило: один резервный процессор на каждую критически важную линию, плюс небольшой общий пул для остальной части завода. Линии, работающие в три смены, получают резервный процессор. Линии без резервного процессора получают резервный процессор. Линии, отказ которых останавливает последующие процессы, получают резервный процессор. Линии, имеющие вторую линию с идентичным оборудованием, могут использовать пул. Количество — это вопрос субъективной оценки, но принцип остается тем же: резервный процессор существует для того, чтобы превратить незапланированную остановку в плановую замену, и замена происходит только настолько быстро, насколько близок резервный процессор. Процессор в шкафу в двух минутах от линии — это запас. Процессор на складе в двух странах — это надежда.Обсуждение бюджета проще, чем кажется. Запасной процессор — это скромная статья расходов по сравнению со стоимостью незапланированной остановки, которая обычно включает в себя потерянное производство, сверхурочные работы ремонтной бригады, срочную доставку и последующие затраты на возобновление работы линии с опозданием из-за невыполнения обязательств перед клиентами. В таком контексте вопрос не в том, доступна ли запасная часть по цене. Вопрос в том, может ли линия позволить себе ждать поставок с рынка подержанных товаров. Запасные части, закупаемые сейчас, финансируются из бюджета на техническое обслуживание этого года, то есть из существующего бюджета. Те же самые процессоры, закупаемые в следующем году, финансируются из резервной линии, которой может и не быть, или могут иметь цепочки согласований, которые занимают больше времени, чем линия может простаивать.Компромисс очевиден. Покупка запасных частей позволяет оставаться на платформе Q, которая как раз и выводится из эксплуатации. Вы покупаете время, а не будущее. Но время — это оправданная покупка, когда альтернативой является поспешная миграция. Для завода со средним сроком службы, стабильной программой и отсутствием краткосрочных причин для изменения архитектуры, покупка нескольких лет эксплуатации с поддержкой ремонта — это рациональное использование бюджетных средств. Запасные части — это мост; вопрос о том, что будет после моста, можно будет решить в следующем году, в соответствии с графиком, который вы контролируете. Вариант 2: Переход на высокоскоростную универсальную серию QnUDVCPU. Второй вариант — замена на аналогичный. Рекомендуемая компанией Mitsubishi замена в семействе Q — это высокоскоростные универсальные процессоры QCPU, серия QnUDVCPU, в которую входят модели Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU и Q26UDVCPU. Название говорит само за себя: то же семейство, тот же форм-фактор, та же платформа.С операционной точки зрения, это наименее рискованный вариант миграции. QnUDVCPU устанавливается в ту же стойку, использует тот же базовый блок, тот же блок питания и те же модули ввода-вывода. Проект перекомпилируется в GX Works2, а не переписывается. Не требуется переподключение панели, новые чертежи, изменения в полевой проводке и, как правило, стратегия использования запасных частей для модулей ввода-вывода. Время ввода в эксплуатацию измеряется днями, а не неделями, и часто это можно сделать во время планового останова без вмешательства в технологический процесс. Для руководителя предприятия это вариант, который вписывается в выходные дни и позволяет внести изменения, а не является частью плана проекта.Компромисс заключается в том, что вы остаетесь на платформе, дни которой сочтены по той же логике, что и дни текущего поколения. Серия QnUDVCPU сегодня является заменой; в какой-то момент будет объявлено о ее поэтапном выводе из эксплуатации, и устаревание компонентов, положившее конец поколению Q03UD–Q26UDH, в конечном итоге затронет и следующее поколение. Вы получаете чистый, низкорисковый путь, который обеспечивает несколько дополнительных лет работы с поддержкой ремонта, а откладываете окончательный переход на более новую архитектуру. Для предприятия, которое не готово к перепроектированию, это прагматичный промежуточный путь, и он естественным образом сочетается с Вариантом 1: запастись текущими процессорами на ближайшее время, а затем перейти на критически важные линии с процессорами QnUDVCPU в обычном цикле замены, вместо того чтобы ждать отказа, который вынудит принять решение. Вариант 3: Переход на MELSEC iQ-R Третий вариант — полная замена архитектуры. Другой рекомендуемый компанией Mitsubishi путь — это процессоры серии MELSEC iQ-R, семейство RnCPU, включая R04CPU, R08CPU, R16CPU и R32CPU. Это настоящая миграция, а не просто замена. Платформа iQ-R означает новый базовый блок, новый блок питания, новую стойку и другую систему памяти, построенную на основе карт памяти SD и расширенной кассеты SRAM вместо старых карт SRAM, Flash или ATA. Показатели производительности из бюллетеня демонстрируют, почему предприятия выбирают этот переход: R32CPU увеличивает количество шагов программы с 260 тыс. до 320 тыс. у Q26UDEHCPU, объем памяти программы с 1040 КБ до 1280 КБ, а скорость выполнения базовой инструкции с 9,5 нс до 0,98 нс. Это не незначительное улучшение; это совершенно другой уровень запаса производительности, и именно такой запас потребуется для роста программного обеспечения в следующем десятилетии.Инженерные затраты реальны и должны быть соответствующим образом заложены в бюджет. Компания Mitsubishi публикует руководство по миграции с серии MELSEC-Q на серию MELSEC iQ-R (артикул L08510ENG), которое является рабочим документом для переноса программ. Перенос — это не перепечатка; это проверка каждого программного блока на новой платформе с новыми интерфейсами связи, от USB (miniB), RS-232 или Ethernet до USB (miniB) и Ethernet. Наибольшие скрытые затраты приходятся на период ввода в эксплуатацию. Миграция затрагивает стойку, схему проводки, программу, документацию и обучение обслуживающего персонала, и ее следует планировать с учетом графика плановых остановок, а не втискивать в него. Заложите в бюджет инженерное время, а не только оборудование, потому что статья расходов на оборудование — это меньшая сумма в этой таблице.Главное преимущество — это самый длительный период роста. Платформа iQ-R — это текущее поколение, именно на неё указывает Mitsubishi при поэтапном выводе из эксплуатации как Q, так и L, и она обладает тем запасом производительности, который демонстрируют сравнительные показатели. Для предприятий, испытывающих давление в связи с необходимостью усиления безопасности операционных технологий, есть ещё один аргумент, заслуживающий отдельного предложения: устаревшие процессоры серии Q предшествуют современным требованиям безопасности операционных технологий, и такой этап поэтапного вывода из эксплуатации даёт веские основания для перехода на современную платформу. Преимущества в плане безопасности — это дополнительный бонус к преимуществам в плане поставок, а не замена им.Компромисс заключается в том, что затраты и риски сосредоточены в одном временном окне. Оборудование, инженерные часы, время ввода в эксплуатацию и возможность возникновения проблем с технологическим процессом после запуска — все это попадает в один и тот же период. Решение заключается в поэтапном внедрении: сначала перевести одну линию на производство, запустить ее в работу и использовать в качестве шаблона для остальной части завода. Заводы, которые рассматривают iQ-R как проект, а не как покупку, получают преимущества. Заводы, которые рассматривают его как покупку, сталкиваются с неожиданностями, обычно в виде перерасхода средств на ввод в эксплуатацию линии, которая изначально не могла быть доступна достаточно долго. Что это означает для установленной базы и рынка запасных частей? Серия MELSEC-Q — одно из наиболее широко используемых семейств ПЛК в промышленной автоматизации, и значительная часть установленного оборудования работает именно на тех классах процессоров, которые описаны в этом бюллетене. Процессоры классов Q03UD, Q06UD, Q13UD и Q26 — это не редкое оборудование; они являются рабочими лошадками целого поколения производственных линий и до сих пор используются в упаковочной, погрузочно-разгрузочной, водоочистной и станкостроительной отраслях в Азии, на Ближнем Востоке и в Европе. Некоторые из этих линий были спроектированы на основе серии Q десять лет назад или даже раньше, и архитектура управления с тех пор не менялась, потому что в этом не было необходимости. Этот бюллетень меняет эту ситуацию для каждой из них.Ограничение на количество заказов не снижает спрос; оно снижает предложение. Спрос остается там, где остается установленная база, а установленная база не исчезает 30 октября. Она продолжает работать, продолжает ломаться и продолжает нуждаться в процессорах. В результате получается рынок, где производитель уходит, а каналы сбыта и излишки занимают его место. Для покупателей это означает, что качество поставщика важнее, чем прайс-лист. Для сайта, закупающего запасные части для ПЛК Mitsubishi, практический контрольный список включает в себя происхождение, тестирование, гарантию и сроки доставки, именно в таком порядке. Устройство с документацией и протоколом тестирования стоит больше, чем более дешевое устройство с историей.Для предприятий, которые заранее подготовились к закупке, поэтапное снятие с производства не является чем-то незначительным. Запасные части находятся на складе, производственные линии обеспечены, и они могут наблюдать за рынком подержанных запчастей со стороны. Для предприятий, которые этого не сделали, поэтапное снятие с производства проявляется позже в виде экстренной закупки по завышенным ценам, с дополнительным риском подделки. Разница между этими двумя результатами заключается в заказе на покупку, размещенном до 30 сентября. Та же логика применима и к более широкому ассортименту запасных частей для ПЛК: предприятие, которое проверит свои критически важные запасные части на соответствие этому бюллетеню, обнаружит, что проверка окупается уже на первой производственной линии, которая в противном случае была бы остановлена.План поэтапного вывода из эксплуатации серии L должен быть частью того же плана. Поэтапный вывод из эксплуатации MELSEC-L, описанный в бюллетене FA-A-0466-A, осуществляется с несколько большей задержкой: прием заказов продлится до 30 сентября 2027 года, но переход на производство по заказу начнется 30 сентября 2026 года, в тот же день, когда закрывается окно заказов для серии Q. Предприятиям, которые стандартизируют использование одной платформы на всех машинах, следует рассматривать оба объявления вместе, поскольку пути замены пересекаются: контроллер MELSEC MX MX-F, MELSEC iQ-F (FX5) и iQ-R упоминаются в руководстве по серии L, а iQ-R упоминается в обоих бюллетенях. Предприятие, которое консолидирует производство на iQ-R, решает обе проблемы поэтапного вывода из эксплуатации с помощью одной архитектуры, в то время как предприятие, которое закупает запасные части для серии Q и L отдельно, управляет двумя цепочками поставок, которые обе находятся в процессе сворачивания. Итог Крайний срок приема заказов на 14 процессоров серии MELSEC-Q, установленный на 30 сентября 2026 года, имеет далеко идущие последствия. Пропуск этого срока сужает возможности: новые устройства исчезают с рынка, рынок подержанных товаров берет верх, цены и риск подделок растут, и единственной неизменной гарантией остается ремонт, который продлится до 31 октября 2033 года, но только для уже существующих процессоров. Ничто в этом объявлении не требует паники, и всё требует принятия решения. Заводы, которые теряют из-за поэтапного вывода из эксплуатации, никогда не оказываются теми, кто узнал об этом поздно. Они получают информацию вовремя и рассматривают это как проблему следующего квартала.Список действий достаточно короткий, чтобы уместиться на одной странице. Проведите аудит завода и найдите все 14 затронутых моделей, находящихся в эксплуатации и на складах. Определите, для каких линий и в каком количестве будут предоставлены запасные части, используя в качестве отправной точки правило «одна запасная часть на критически важную линию», а линии с трехсменным режимом работы и без резервирования — в качестве приоритетных. Разместите заказ до 30 сентября, рассматривая этот крайний срок как дату поставки, а не дату заказа. Выберите путь замены на среднесрочную перспективу: QnUDVCPU для этапа с низким уровнем риска, iQ-R для архитектурного перехода, и в любом случае сохраните в файле проекта бюллетень FA-A-0418-A и руководство по миграции L08510ENG.Шести недель достаточно. Этого достаточно для проведения аудита, принятия решений и размещения заказов. Но этого недостаточно для альтернативы: обнаружения проблемы в марте 2027 года, на остановленной линии, с утверждением бюджета в одной руке и предложением на вторичном рынке в другой. Предприятия, которые воспримут это объявление как событие, связанное с закупками, вообще не заметят поэтапного вывода продукции из эксплуатации. Предприятия, которые воспримут это как слух, заметят это ровно один раз, в день остановки линии.URL-адрес: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 О компании TZ Tech TZ Tech — ведущий поставщик компонентов для промышленной автоматизации, электротехники, контрольно-измерительной аппаратуры и телекоммуникаций. Мы специализируемся на поставках готовых к отгрузке товаров со складов дистрибьюторов, что позволяет нам предлагать конкурентоспособные цены и короткие сроки поставки. Благодаря нашему обширному складскому запасу мы можем найти даже редкие и снятые с производства детали, которые трудно отыскать в других местах. 🛡️ Наша приверженность качеству Мы понимаем, что качество для вас на первом месте. Каждый компонент проходит строгий процесс проверки и контроля, поэтому вы можете покупать с абсолютной уверенностью. Что касается устаревших или снятых с производства деталей, мы придерживаемся принципа полной прозрачности и всегда предоставляем честный и точный отчет о состоянии продукта. Кроме того, на все новые детали предоставляется полная 1-летняя гарантия. ✉️ Свяжитесь с нами  У вас есть проект или вам нужна деталь? Отправьте нам свой запрос сегодня! Наша команда стремится оперативно ответить в течение 6 часов (кроме выходных).

August 21,2026

Компания Siemens опубликовала точную дату окончания производства первого поколения SIMATIC S7-1200. В предварительном уведомлении от 30 июня 2026 года (номер записи в онлайн-поддержке Siemens Industry Online Support 109996314) компания подтвердила, что официальное прекращение производства S7-1200 G1 состоится 1 ноября 2026 года, и что новые блоки G1 можно будет заказать только до 30 сентября 2027 года. Одновременно с этим, платформа-преемник, SIMATIC S7-1200 G2, достигла стадии начала поставок (номер записи 109973175). Для инженеров по техническому обслуживанию и групп по закупкам, обеспечивающих бесперебойную работу машин на базе G1 на упаковочных предприятиях, водоочистных и канализационных сооружениях, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, эти две даты являются наиболее важной информацией о жизненном цикле продукта, опубликованной Siemens за последние годы. Ниже приводится полный график, цены и возможности G2, а также практический план по поставке запасных частей для перехода. Объявление в трех цифрах. Предварительное уведомление 109996314 краткое, но три цифры в нем определяют оставшийся коммерческий срок службы каждого процессора G1, модуля ввода-вывода, сигнальной платы и блока питания на вашем предприятии:· 1 ноября 2026 года. Платформа G1 официально объявлена ​​выведенной из эксплуатации. Это официальное заявление об окончании срока службы, дата, с которой Siemens рассматривает платформу как устаревший продукт в своих системах.· 30 сентября 2027 года. Последняя дата, когда можно заказать G1 в качестве новой детали. В период с ноября 2026 года по эту дату G1 по-прежнему можно заказать через обычные каналы.· Примерно девять лет запасов запасных частей после окончания приема заказов. Горизонт планирования Siemens в отношении запасных частей G1 охватывает период примерно до 2036 года.В этом уведомлении заслуживают пристального внимания две детали. Во-первых, объявление о поэтапном выводе из эксплуатации не является последней датой заказа. Siemens структурировала переход таким образом, что после объявления о выводе из эксплуатации предусмотрен почти годичный период, в течение которого еще можно приобрести совершенно новое оборудование G1. Во-вторых, обязательства по поставке запасных частей рассчитаны на длительный срок. Девять лет запланированной поставки запасных частей позволят платформе работать значительно дольше, чем тот период, когда большинство современных машин G1 будут выведены из эксплуатации или переведены на новые системы в соответствии с собственным графиком. Почему это важно: установленная база G1 ПЛК S7-1200, выпущенный в 2009 году, стал одним из наиболее широко используемых компактных ПЛК за последние 15 лет. Он стал контроллером по умолчанию для малых и средних машин в трех наиболее распространенных средах промышленного обслуживания: упаковочные линии, где он управляет этикетировочными, картонажными и упаковочными машинами; водоочистка и водоподготовка, где он управляет работой насосов, клапанов и дозированием химикатов; и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), где он координирует работу воздухообрабатывающих установок, чиллеров и инженерных систем зданий. Производители оборудования интегрировали его в оборудование, поставляемое во все регионы, а сочетание встроенного Ethernet, компактных размеров и технологий TIA Portal сделало его отправной точкой для автоматизации Siemens для целого поколения инженеров.Географическое расположение установленной базы имеет значение для рынка запасных частей. На Ближнем Востоке S7-1200 используется на опреснительных установках, насосных станциях и вспомогательных системах нефтегазовой отрасли, где оборудование рассчитано на десятилетия эксплуатации в суровых условиях. В Северной и Южной Америке он применяется на линиях упаковки продуктов питания и напитков, а также в оборудовании систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, работающем непрерывно. В Европе он приводит в движение установки очистки сточных вод и станки, которые должны соответствовать строгим требованиям к документации и безопасности. В каждом из этих регионов организация по техническому обслуживанию принимает решение о поэтапном выводе оборудования из эксплуатации, независимо от того, участвовала ли она в первоначальной закупке. Инженеры, которые вводили в эксплуатацию эти машины в 2012, 2015 или 2019 году, часто являются теми же людьми, которым предстоит поддерживать их работоспособность в 2030 году.Именно благодаря такому количеству установленного оборудования уведомление о выводе из эксплуатации компактного ПЛК является реальным событием, а не формальностью. Срок службы промышленных машин измеряется десятилетиями, и большинство оборудования с управлением G1 будет продолжать работать на оборудовании G1 еще долго после того, как последний новый процессор покинет склад Siemens. Прошедшая календарная дата не означает перепроектирование упаковочной линии. Перепроектирование происходит, когда линия перестраивается, технологический процесс изменяется или вышедший из строя компонент больше нельзя приобрести по приемлемой цене.Именно последний сценарий следует учитывать при планировании. Выход из строя одного процессора в 2028 году — это обычное техническое обслуживание. Выход из строя одного процессора в 2028 году, когда нет запасных частей на складе, нет новых поставок от дистрибьюторов, а машина не может работать без него, — это незапланированная переборка с простоем производства, измеряемым неделями. То, что вы купите и сохраните до 30 сентября 2027 года, сократит разрыв между этими двумя исходами. Краткий обзор сроков вывода из эксплуатации G1 Дата | Важный этап | Что это значит на практике30 июня 2026 г. | Опубликовано предварительное уведомление (запись 109996314) | Компания Siemens официально открывает процедуру поэтапного вывода из эксплуатации G1; начинается период планирования.Сейчас | S7-1200 G2 в процессе поставки (запись 109973175) | Платформа-преемник доступна для заказа; новые разработки должны быть ориентированы на G21 ноября 2026 г. | Объявлено о поэтапном выводе G1 из эксплуатации | Вступает в силу статус прекращения поддержки; G1 ​​по-прежнему можно заказать в качестве новой детали.30 сентября 2027 г. | Последний день для заказа новых процессоров G1 | Последний день для покупки новых процессоров и модулей G1 через обычные каналы.1 октября 2027 г. | Начинается этап поставки только запасных частей | Новые продажи G1 прекращены; поставки ограничены запасными частями и поддержкой ремонта.Примерно до 2036 года | Планируемые поставки запасных частей G1 | Опубликованный компанией Siemens горизонт планирования: около девяти лет запасных частей после 2027 годаРуководители по техническому обслуживанию должны показывать эту таблицу всем, кто планирует капитальные затраты или расходы на запасные части. Дата, имеющая значение для принятия решения о покупке, — это не ноябрь 2026 года, который лишь меняет официальный статус продукта. Это сентябрь 2027 года, который полностью закрывает возможность выпуска нового оборудования G1.Правильное прочтение таблицы имеет значение, поскольку номенклатура поэтапного вывода продукции Siemens легко может быть истолкована неправильно. Объявление от ноября 2026 года — это изменение статуса в системах управления жизненным циклом продукции Siemens; оно запускает обновление каталога, корректировку цен и формальный переход к обработке продукции, снятой с производства. Крайний срок в сентябре 2027 года — это коммерческое событие, имеющее реальные последствия для покупателей. В период между этими датами заказы на продукцию G1 обрабатываются в обычном режиме. После крайнего срока новые единицы продукции G1 исчезают из цепочки поставок, и рынок переходит к запасам, накопленным дистрибьюторами и специализированными торговцами ранее. Именно по этому механизму хорошо задокументированный поэтапный вывод продукции все еще приводит к ужесточению рынка запасных частей: официальные поставки не исчезают в одночасье, но количество новых единиц, доступных покупателям, которые откладывают заказ, сокращается каждый месяц. Что предлагает S7-1200 G2 G2 — это не просто косметическое обновление G1. Siemens позиционирует его как преемника в линейке компактных контроллеров, и в примечаниях к выпуску (запись 109973175) подтверждается, что он уже поставляется в рамках обычной дистрибуции. Инженерная среда остается неизменной: G2 интегрируется в TIA Portal, поэтому командам, уже работающим с инструментальной цепочкой Siemens, не нужно осваивать новую. Производительность, масштабируемость и данные Компания Siemens называет улучшенную производительность и масштабируемость, гибкую безопасность оборудования, эффективное управление движением и повышенную прозрачность данных главными преимуществами G2. Для инженера предприятия это означает семейство контроллеров с более широким диапазоном производительности, более гибкими функциями безопасности, упрощенной конструкцией системы управления движением и более удобным для считывания системами более высокого уровня считыванием данных с оборудования. Ценообразование: конкретный ориентир В каталогах дистрибьюторов в США процессор SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC, артикул 6ES7214-1AH50-0XB0, указан по цене 395 долларов. Эта цифра является полезным ориентиром для планирования бюджета миграции: процессор среднего класса из нового семейства имеет конкурентоспособную цену в сегменте компактных ПЛК. Команды по закупкам должны рассматривать прейскурантную цену как отправную точку, поскольку фактические цены варьируются в зависимости от региона, объема и условий дистрибьютора. Цена процессора является ориентиром при планировании, но полный бюджет миграции также включает в себя оборудование ввода-вывода и питания для нового шкафа, а также инженерное время, затраченное на проектирование преобразования. Бесплатный инструмент миграции исключает из этого уравнения стоимость лицензии на программное обеспечение, которая для парка из нескольких машин является значимой статьей расходов, которая просто исчезает. Функция отказоустойчивости в линейке процессоров В состав процессоров G2 входят отказоустойчивые варианты. Процессор 1214FC DC/DC/DC, артикул 6ES7214-1AF50-0XB0, является отказоустойчивым аналогом стандартного 1214C, что означает, что функции безопасности машины могут быть реализованы на самом контроллере, а не через отдельное защитное устройство. Новый отказоустойчивый модуль ввода-вывода Компания Siemens также представила модуль SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (номер заказа 6ES7226-6ME50-0XB0), который объединяет отказоустойчивые цифровые входы и выходы в одном устройстве. Благодаря компактным размерам (30 мм в ширину) модуль позволяет Siemens уменьшить занимаемое им место на DIN-рейке примерно на 60% по сравнению с аналогичной отказоустойчивой конфигурацией G1. Для производителей панелей и ремонтных бригад, работающих в условиях ограниченного пространства, это уменьшение является конкретным и измеримым преимуществом переноса отказоустойчивых входов/выходов на платформу G2. Кибербезопасность по умолчанию Контроллер G2 соответствует стандарту IEC 62443-4-2, международному стандарту, определяющему возможности обеспечения безопасности компонентов промышленной автоматизации. Для предприятий, работающих в рамках программ безопасности OT или сталкивающихся с проверками безопасности со стороны поставщиков, это соответствие имеет значение: семейство контроллеров, отвечающее требованиям безопасности на уровне компонентов, проще обосновать перед корпоративными ИТ-специалистами и специалистами по безопасности, чем семейство, разработанное до принятия стандарта. Бесплатный инструмент миграции Компания Siemens предоставляет бесплатный инструмент миграции на платформу S7-1200 G2 (идентификатор заявки в службу поддержки 109986503), который поможет перенести существующие проекты на новую платформу. Наличие официального бесплатного пути миграции важно для планирования: оно устраняет распространенный барьер при обновлении, а именно стоимость и риск перепроектирования приложения с нуля. Миграция по-прежнему является проектом, требующим собственного тестирования и проверки, но стоимость инструмента равна нулю.Практический рабочий процесс заключается в запуске инструмента для каждого проекта, проверке сгенерированного отчета на предмет элементов, требующих ручного вмешательства, и проверке перенесенной программы на целевом оборудовании G2 перед запуском в производство. Siemens документирует область применения инструмента и известные ограничения в записи службы поддержки, а отчет о миграции служит также списком задач для инженеров. Для предприятий, использующих стандартизированные программы обработки на нескольких линиях, одна проверенная миграция может быть использована в качестве шаблона для всего остального парка оборудования, что и обеспечивает реальную экономию времени. Что следует сделать владельцам G1 сейчас? Ни одному предприятию не нужно в панике переводить на новое оборудование исправное оборудование. В объявлении содержится призыв к взвешенным решениям о закупках и планировании на ближайшие 13 месяцев, пока еще доступно новое оборудование G1. Пять действий охватывают основные моменты. 1. Создать запас критически важных запасных частей G1 до 30 сентября 2027 года. На каждой установке G1 до крайнего срока заказа должен быть определенный набор критически важных запасных частей. Минимальный список включает компоненты, отказ которых приводит к остановке работы машины: сам процессор, блок питания и все типы модулей ввода-вывода в конфигурации машины. Для предприятий с несколькими идентичными машинами запасные модули могут использоваться совместно всем парком оборудования, но запасные части должны быть в наличии до октября 2027 года, поскольку после этой даты единственным источником поставок будут остатки на складах дистрибьюторов и специализированных компаний. 2. Закупайте товары с длительным сроком поставки и необычные товары заранее. Обычные модули будут оставаться доступными в специализированных каналах в течение многих лет, поскольку поставки запасных частей рассчитаны примерно до 2036 года, и рынок послепродажного обслуживания будет поставлять саму платформу. Реальный риск представляют менее распространенные элементы: сигнальные платы, коммуникационные модули и более старые варианты ввода-вывода, которые устанавливались на машины десять лет назад. Именно эти модули исчезают со склада в первую очередь, когда платформа переходит в фазу производства только запасных частей. Если машина использует модуль, которого нет в текущем каталоге, этот модуль должен находиться в верхней части списка необходимых запасов. 3. Рассматривайте крайний срок 2027 года как крайний срок планирования миграции, а не как крайний срок самой миграции. В заявлении Siemens нет ничего, что обязывало бы завод переходить на G1 в 2026 или 2027 году. Поддержка G1 будет продолжаться примерно до 2036 года, и многие заводы будут законно использовать G1 в течение многих лет. Но крайний срок, сентябрь 2027 года, является естественным крайним сроком для принятия другого решения: какие линии перейдут на G2, а какие останутся на G1 с запасными частями. Линии, переходящие на G1, следует планировать, пока запасные части для G1 еще дешевы и доступны, чтобы один и тот же бюджетный цикл мог покрыть как саму миграцию, так и оставшиеся запасные части для G1. Линии, остающиеся на G1, должны закупить запасные части до крайнего срока, и точка. 4. Используйте бесплатный инструмент миграции в одном пилотном проекте. Бесплатный инструмент миграции G2 (запись 109986503) меняет экономику оценки миграции. Предприятие может взять одну репрезентативную машину, перенести на нее свой проект и провести его проверку без каких-либо затрат на оборудование. Этот пилотный проект дает две вещи, необходимые для принятия решения о миграции: реальную оценку трудозатрат на проектирование и документально подтвержденный список различий между средами G1 и G2. Имея эти данные, можно планировать работу остального парка оборудования целенаправленно, а не в ответ на сбои. 5. Перед оформлением заказа проведите аудит установленной базы. Ничто из этого не сработает без точного учета запасов. Прежде чем размещать какой-либо заказ на закупку, необходимо обойти завод и зафиксировать, что фактически находится в каждом шкафу: номера заказов процессоров, версии прошивки, типы модулей ввода-вывода, сигнальные платы и коммуникационные модули. Заводы часто удивляются тому, что остается после десяти лет небольших модификаций, включая варианты модулей, которые никогда не были задокументированы, и запасные части, которые уже были израсходованы и не были заменены. Результатом аудита является список запасов, ранжированный по критичности отказов, и это также входные данные, необходимые инструменту миграции при планировании переоборудования линии. Аудит — это не самая привлекательная работа, но именно от него зависит, купите ли вы нужные запасные части в 2027 году или обнаружите в 2028 году, что именно тот модуль, который никто не хранил на складе, вышел из строя. Почему tztechio.com до сих пор продает модули G1? Суть объявления, касающаяся запасных частей, проста: спрос на модули G1 не заканчивается, когда Siemens прекращает их продажу в качестве новых. Он возрастает. Предприятия, которые не успели создать запасы до крайнего срока, будут искать процессоры G1, блоки питания и модули ввода-вывода еще долгие годы, поскольку их оборудование по-прежнему работает на G1, а запланированные поставки запасных частей, какими бы щедрыми они ни были, не обеспечат наличие запасной части в каждом шкафу.Именно поэтому tztechio.com продолжает предлагать модули S7-1200 первого поколения наряду с более новой платформой. В разделе Siemens магазина представлены процессоры G1, модули ввода-вывода, сигнальные платы и блоки питания, а более широкая категория ПЛК охватывает остальной рынок запасных частей для автоматизации. Практическое руководство по закупкам заключается в том, чтобы сравнить имеющиеся на складе предприятия с перечнем критически важных модулей и разместить заказы на недостающие модули до крайнего срока в сентябре 2027 года, пока новые модули G1 еще можно приобрести по обычным ценам. После крайнего срока те же модули будут продаваться на менее плотном рынке, где решающим фактором станет наличие, а не прейскурантная цена.Для предприятий, переходящих на новое оборудование, переход осуществляется через один и тот же магазин: он добавляет процессоры и модули G2 на склад Siemens по мере их поступления в дистрибуцию, наряду с запасными частями G1, которые обеспечат бесперебойную работу устаревших производственных линий. Использование одного канала закупок для обоих поколений упрощает переходный период, который сейчас как раз и вступает в большинство предприятий.Часто задаваемые вопросыВ: Когда официально прекратится выпуск модели S7-1200 G1?A: Компания Siemens в предварительном уведомлении 109996314 заявила, что выпуск модели G1 будет официально объявлен прекращенным 1 ноября 2026 года. Объявление о прекращении производства является формальным подтверждением завершения жизненного цикла модели; само по себе это не прекращает продажи.В: Могу ли я приобрести новый процессор G1 после 1 ноября 2026 года?A: Да. G1 по-прежнему доступен для заказа в качестве новой детали до 30 сентября 2027 года. Дата в ноябре 2026 года меняет официальный статус продукта, а дата в сентябре 2027 года является последней датой заказа нового оборудования G1.В: Как долго будут доступны запасные части для G1?А: Компания Siemens планирует поставлять запасные части еще примерно девять лет после окончания приема заказов 30 сентября 2027 года, что сужает горизонт планирования примерно до 2036 года.В: Сколько стоит S7-1200 G2?A: В качестве ориентира, в каталогах американских дистрибьюторов указана цена процессора G2 CPU 1214C DC/DC/DC (номер заказа 6ES7214-1AH50-0XB0) в размере 395 долларов США. Также доступны отказоустойчивые варианты, такие как процессор CPU 1214FC DC/DC/DC (номер заказа 6ES7214-1AF50-0XB0). Фактические цены варьируются в зависимости от региона и условий дистрибьютора.В: Существует ли инструмент для миграции проектов S7-1200 G1 на G2?A: Да. Компания Siemens предоставляет бесплатный инструмент миграции для S7-1200 G2, описанный в записи службы поддержки с идентификатором 109986503. Он работает в среде TIA Portal.В: Что такое SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Это новый отказоустойчивый модуль ввода-вывода G2 (номер заказа 6ES7226-6ME50-0XB0), который объединяет отказоустойчивые цифровые входы и отказоустойчивые цифровые выходы в одном модуле шириной 30 мм. Siemens заявляет, что он уменьшает занимаемое на DIN-рейке пространство примерно на 60 процентов по сравнению с аналогичной отказоустойчивой конфигурацией G1.В: Соответствует ли G2 современным требованиям кибербезопасности?A: G2 соответствует международному стандарту IEC 62443-4-2, определяющему возможности обеспечения безопасности компонентов промышленной автоматизации, и интегрирован в TIA Portal.В: Где я смогу приобрести запасные части для G1 после прекращения производства?A: Специализированные поставщики компонентов для автоматизации, такие как tztechio.com, продолжают поставлять модули S7-1200 первого поколения. В разделе запасных частей Siemens и категории ПЛК представлены процессоры G1, модули ввода/вывода и блоки питания.В: Стоит ли нам сейчас переносить наши машины G1 или оставить их в рабочем состоянии?А: Это решение принимается для каждого предприятия индивидуально, и график Siemens допускает оба варианта. Машина, которая работает надежно, имеет запасные части и не испытывает потребности в новых функциях связи или безопасности, может законно оставаться на G1 в течение многих лет, при условии наличия запасных частей, рассчитанных примерно до 2036 года. Машина, которая находится в процессе модернизации, нуждается в функциях кибербезопасности, которые платформа G1 не может обеспечить, или которой необходимо обмениваться большим объемом данных с системами более высокого уровня, является кандидатом на переход на G2. Главное — принимать решение обдуманно, для каждой машины отдельно, до 30 сентября 2027 года, а не позволять этому сроку вынудить принять решение позже.Источники· Уведомление Siemens Industry Online Support № 109996314 (30 июня 2026 г.): объявление о поэтапном выводе из эксплуатации S7-1200 G1, крайний срок размещения заказа — 30 сентября 2027 г., и планируемый срок поставки запасных частей — приблизительно девять лет.· Онлайн-поддержка Siemens Industry, примечание к выпуску 109973175: S7-1200 G2 в процессе поставки.· Siemens Industry Online Поддерживать, Запись в службе поддержки 109986503: бесплатный инструмент миграции для S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 О компании TZ Tech TZ Tech — ведущий поставщик компонентов для промышленной автоматизации, электротехники, контрольно-измерительной аппаратуры и телекоммуникаций. Мы специализируемся на поставках готовых к отгрузке товаров со складов дистрибьюторов, что позволяет нам предлагать конкурентоспособные цены и короткие сроки поставки. Благодаря нашему обширному складскому запасу мы можем найти даже редкие и снятые с производства детали, которые трудно отыскать в других местах. 🛡️ Наша приверженность качеству Мы понимаем, что качество для вас на первом месте. Каждый компонент проходит строгий процесс проверки и контроля, поэтому вы можете покупать с абсолютной уверенностью. Что касается устаревших или снятых с производства деталей, мы придерживаемся принципа полной прозрачности и всегда предоставляем честный и точный отчет о состоянии продукта. Кроме того, на все новые детали предоставляется полная 1-летняя гарантия. ✉️ Свяжитесь с нами У вас есть проект или вам нужна деталь? Отправьте нам свой запрос сегодня! Наша команда стремится оперативно ответить в течение 6 часов (кроме выходных).

August 10,2026

Крупнейший инцидент в сфере безопасности операционных технологий (ОТ) в 2026 году развернулся этой весной в течение шести недель. В период с марта по середину апреля иранские хакеры систематически атаковали почти 4000 подключенных к интернету ПЛК Rockwell Automation и Allen-Bradley в критической инфраструктуре США. Эта кампания привела к совместному федеральному предупреждению от CISA, ФБР, АНБ, Министерства энергетики, Агентства по охране окружающей среды и Киберкомандования США 7 апреля, за которым последовал отчет Censys о выявленных угрозах 10 апреля.Инженерам, работающим с устаревшими системами Rockwell (SLC 500, PLC-5, более старые версии MicroLogix), следует быть внимательными. Эта атака готовилась годами. Что произошло: хронология кампании 2026 года Март 2026 года. Иранская угроза критически важной инфраструктуре США резко возросла. Злоумышленники, связанные с двумя основными группами, CyberAv3ngers, связанной с Корпусом стражей исламской революции, и Handala, связанной с Министерством внутренних дел Ирана, начали систематическую разведку промышленных устройств управления, подключенных к интернету. Их целью стали ПЛК Rockwell Automation, доступные через порт 44818 по сети EtherNet/IP.7 апреля. CISA, ФБР, АНБ, Министерство энергетики, Агентство по охране окружающей среды и Киберкомандование США выпустили совместное предупреждение, подтверждающее, что злоумышленники извлекли файлы проектов из скомпрометированных устройств, манипулировали дисплеями HMI и SCADA и развернули вредоносное ПО для удаления данных. По меньшей мере одно водоочистное сооружение было вынуждено перейти на ручное управление после потери контроля над ПЛК.10 апреля компания Censys опубликовала данные о сбоях, показавшие, что 5219 устройств по всему миру, подключенных через EtherNet/IP, позиционируются как устройства Rockwell или Allen-Bradley, из них около 3900 находятся в США. Подавляющее большинство просто подключились к общедоступному интернету с настройками по умолчанию.Злоумышленники не использовали уязвимости нулевого дня. Они применили Shodan и Censys для поиска ПЛК марки Rockwell в открытом доступе в интернете, а затем попытались получить учетные данные по умолчанию и напрямую использовать команды EtherNet/IP. Какие устройства стали объектом атаки? Любой ПЛК Rockwell Automation или Allen-Bradley с Ethernet-подключением, доступный через общедоступный интернет, представлял собой потенциальную цель. К числу затронутых моделей относились ControlLogix (серия 1756, флагманская модель, широко используемая в критической инфраструктуре), CompactLogix (серии 1769, 5370, 5380, распространенные на средних производственных предприятиях и в коммунальном секторе), MicroLogix (серии 1100, 1400, более старые модели, широко используемые на небольших предприятиях и удаленных объектах), SLC 500 с Ethernet (разработан в 1990-х годах без существенных функций безопасности) и PLC-5 с Ethernet (разработка 1980-х годов, до сих пор используемая в нефтегазовой, водопроводной и тяжелой промышленности).Злоумышленникам не требовались продвинутые возможности. В сети EtherNet/IP по своей сути реализована минимальная аутентификация, и многие сайты никогда не меняли пароли по умолчанию, не отключали неиспользуемые службы CIP и не устанавливали межсетевой экран между своими ПЛК и сетью оператора связи. Почему это важно для пользователей устаревших ПЛК Кампания Rockwell 2026 года выявила структурную уязвимость, откладывавшуюся на два десятилетия. Сотни, возможно, тысячи систем SLC 500 и MicroLogix остаются в активной эксплуатации на американских водоочистных станциях, энергетических объектах и ​​заводах. Эти контроллеры были разработаны еще до того, как появились ПЛК с подключением к интернету. У них отсутствует криптографическая аутентификация, безопасная загрузка, управление доступом на основе ролей и зачастую механизм обновления прошивки.Вы не можете обновить PLC-5. Нет обновления, которое бы добавило функцию шифрования в мост последовательного порта Ethernet на SLC 500. Устройства остаются такими, какие они есть.Это устанавливает жесткий крайний срок. Директива ЕС NIS2 требует соблюдения требований к октябрю 2026 года, предусматривая существенные штрафы, и прямо распространяется на системы OT. Хотя в США отсутствует единое аналогичное регулирование, отраслевые требования TSA, DOE и EPA движутся в том же направлении. Предприятия, использующие устаревшие ПЛК с доступом в интернет, все чаще нарушают нормативные требования, и это было верно еще до того, как иранские APT-группировки начали снимать отпечатки пальцев со своих контроллеров.В совместном консультативном сообщении от 7 апреля четко указано, что федеральные ведомства теперь рассматривают эти устройства как активный фактор обеспечения национальной безопасности. Что делать, если вы используете устаревшие ПЛК Rockwell? Шаг 1: Проведите аудит каждого ПЛК в вашей сети. Используйте Shodan, Censys или инструменты обнаружения OT-активов (Dragos, Nozomi, Claroty), чтобы идентифицировать каждое устройство Rockwell в ваших диапазонах публичных IP-адресов. При сканировании Censys большинство устройств, находящихся в открытом доступе, не были таковыми намеренно. Они находились за неправильно настроенными брандмауэрами или были подключены для удаленного устранения неполадок и никогда не отключались.Шаг 2: Отключите ПЛК от общедоступного интернета. Разместите все доступные ПЛК Rockwell на порту 44818 за правильно настроенным брандмауэром. Для удаленного доступа используйте сотовый модем с VPN, а не прямое Ethernet-соединение. По возможности изолируйте критически важные контроллеры от сети.Шаг 3: По возможности выполните обновление. Более новые контроллеры CompactLogix серий 5380 и 5480 предлагают аутентификацию с использованием доверенных слотов, расширения безопасности CIP и проверку целостности микропрограммного обеспечения.Шаг 4: Для действительно устаревших платформ, таких как SLC 500 и PLC-5, следует смириться с тем, что их невозможно обновить. У вас есть три варианта. Сегментация сети с использованием однонаправленных шлюзов позволяет отслеживать исходящий трафик, предотвращая при этом попадание входящих команд к контроллеру. Миграция на современную платформу осуществляется с помощью программ миграции Rockwell для SLC 500 на CompactLogix и PLC-5 на ControlLogix, которые являются отработанными, но требуют планирования простоя. Если миграция не является немедленной, возможно усиление защиты на месте: измените все пароли по умолчанию, отключите неиспользуемые службы EtherNet/IP, ограничьте доступ с помощью списков контроля доступа (ACL) и отслеживайте трафик EtherNet/IP на предмет аномальных команд.Ни один из этих вариантов не идеален. Но любой из них лучше, чем если бы иранская APT-группировка извлекла файлы вашего проекта и перезаписала прошивку контроллера в 2 часа ночи в субботу. Ракурс поиска запасных частей В условиях, когда предприятия стремятся обеспечить безопасность или перевести на новые системы Rockwell на новые технологии, растет спрос на запасные модули ControlLogix и CompactLogix (серии 1756, 1769) для замены потенциально скомпрометированных устройств, устройства безопасности Ethernet (устройства, добавляющие аутентификацию и проверку трафика без изменения прошивки контроллера), комплекты для перехода с устаревших систем на современные (адаптеры, шасси и блоки питания для замены SLC 500 на CompactLogix), а также труднодоступные модули Allen-Bradley для предприятий, которые поддерживают запасные части устаревших систем во время многолетних миграций.Ассортимент TZTechio охватывает этот диапазон, от современных CompactLogix серии 5380 до устаревших модулей ввода-вывода 1746 и 1771. Когда водоочистной станции требуется модуль 1756-L73 к среде, его наличие имеет значение. Более широкий контекст: атаки с использованием ОТ-технологий усиливаются. Кампания Rockwell 2026 года не была единичным случаем. Это последний в серии инцидентов, связанных с овертаймом, которые обострились с 2023 года.Атаки на Unitronics (2023-2024 гг.) представляли собой связанные с Ираном атаки на ПЛК Unitronics израильского производства в американских водопроводных компаниях, в которых использовалась та же схема сканирования Shodan, учетные данные по умолчанию и захват контроля. Атака Stryker, уничтожившая 80 000 устройств (март 2026 г.), произошла за несколько недель до кампании Rockwell и стерла данные с 80 000 конечных устройств из инфраструктуры медицинского оборудования. Это не был инцидент в сфере операционных технологий, но он доказал, что критически важные для безопасности системы находятся под прицелом. Крайний срок NIS2 (октябрь 2026 г.) заставляет государства-члены ЕС спешно выполнять требования по обязательной отчетности об инцидентах, безопасности цепочки поставок и управлению рисками в сфере операционных технологий. В 2027 году последует регуляторное давление со стороны США.Злоумышленники поняли, что системы промышленного управления являются слабым местом критической инфраструктуры. Кампания Rockwell 2026 года доказывает, что для взлома большинства ПЛК не требуются ресурсы государства. Достаточно запроса Shodan и готовности использовать пароли по умолчанию.Для тех, кто отвечает за устаревшие системы Rockwell, время планирования закончилось. Проведите аудит контроллеров. Отключите их от интернета. Если вы не можете обеспечить их защиту, переведите их на новую систему, прежде чем это сделает кто-то другой за вас.---*Источники: Совместное консультативное сообщение CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/Киберкомандования США, 7 апреля 2026 г.; Отчет Censys Research, 10 апреля 2026 г.; BleepingComputer; CNN; Defense One. Данная статья носит информационный характер и не является рекомендацией по кибербезопасности или соблюдению нормативных требований. Для вашей конкретной ситуации обратитесь к квалифицированным специалистам.*

July 28,2026

 ЧИКАГО — 23 июня 2026 г. — Компания Schneider Electric сегодня на конференции Automate 2026 представила новую услугу «Модернизация промышленной автоматизации как сервис», которая объединяет программное обеспечение EcoStruxure Automation Expert (EAE) с гибридной облачной инфраструктурой HPE SimpliVity. Сервис основан на простой предпосылке: позволить предприятиям, использующим устаревшие системы ПЛК и АСУ ТП, модернизироваться поэтапно — без модернизации погрузчиков или полной замены оборудования.Для тысяч предприятий, которые до сих пор используют контроллеры Modicon Quantum, Premium и M340, ключевой вопрос заключается в том, изменит ли это что-либо в отношении оборудования, от которого они зависят сегодня. Что предоставляет услуга Архитектура сочетает в себе EcoStruxure Automation Expert от Schneider, соответствующий стандарту IEC 61499, с гиперконвергентной платформой SimpliVity от HPE. Логика автоматизации выполняется как программно-определяемые рабочие нагрузки, а не привязана к конкретному аппаратному контроллеру программируемой логики. Обе компании являются членами консорциума UniversalAutomation.org и позиционируют этот сервис как путь к переносимости во время выполнения между различными аппаратными уровнями.В заявлении компании Schneider были указаны несколько целевых показателей производительности для новой модели:· Сокращение времени вывода новых производственных линий на рынок на 50%.· Ввод в эксплуатацию на 60% быстрее благодаря шаблонным, повторяемым схемам развертывания.· Снижение энергопотребления до 40% за счет оптимизированного распределения вычислительных ресурсов.· Единое управление кибербезопасностью облачных вычислений на распределенных площадках· Переход от капитальных затрат к операционным — предприятия оплачивают автоматизацию как операционную услугу, а не как приобретение основного оборудования.Сервис поддерживает несколько моделей развертывания — локальное развертывание, развертывание в частном облаке и распределенные периферийные архитектуры — что дает операторам предприятий гибкость в поэтапном внедрении новых технологий. Как это работает в сочетании с существующими системами Компания Schneider не требует демонтажа существующих ПЛК. Модель «Модернизация как услуга» работает параллельно с существующей инфраструктурой автоматизации, сосуществуя с имеющимися стойками Modicon Quantum, Premium и M340, в то время как операторы предприятий в удобном для них темпе переносят отдельные функции в новую программно-определяемую среду.Например, предприятие может сохранить свою стойку Modicon Quantum с процессором 53414 на 140 ядер, отвечающим за управление последовательностью ядер, одновременно перенося агрегацию данных, аналитику или логику координации более высокого уровня на платформу EAE/HPE. Тот же принцип применим к системам Modicon Premium, использующим процессоры TSX P57 и контроллеры M340 — новая архитектура дополняет, а не заменяет их в краткосрочной и среднесрочной перспективе.В пресс-материалах компании Schneider, опубликованных изданием Automation World и распространенных через PRNewswire, услуга описывается как разработанная с учетом «реалий автоматизации существующих объектов», признавая, что большинство промышленных предприятий не могут позволить себе простой производства для полной замены системы. Последствия использования запасных частей Для команд, занимающихся техническим обслуживанием и закупками, практический эффект от этого объявления очевиднее, чем может показаться из пресс-материалов. В краткосрочной перспективе: спрос останется стабильным и может увеличиться. В краткосрочной перспективе доступность услуги «Модернизация как услуга» не снижает потребность в запасных частях. Наоборот, верно прямо противоположное. Стратегия поэтапной миграции означает, что устаревшее оборудование Schneider остается в эксплуатации дольше, чем при полной замене. Каждый год, в течение которого система Quantum или Premium остается в рабочем состоянии, создает постоянный спрос на:· Запасные процессоры (140 CPU 53414 для стоек Quantum, TSX P57 для Premium)· Коммуникационные модули, такие как модуль Ethernet 140 NOE 77101.· Источники питания, объединительные платы и модули ввода-вывода.· Стойки и кабели для расширенияОператоры предприятий, проводящие поэтапную модернизацию, как правило, поддерживают более крупные, а не меньшие запасы запасных частей в переходный период. Контроллер, который в рамках проекта полной замены мог быть выведен из эксплуатации за одни выходные, теперь остается в рабочем состоянии в течение месяцев или лет, поскольку функции переносятся одна за другой. Долгосрочная перспектива: Постепенный переход к программно-определяемой автоматизации В перспективе пяти-десяти лет общая тенденция указывает на отделение логики автоматизации от конкретных аппаратных компонентов. Стандарт IEC 61499, лежащий в основе EAE, позволяет запускать управляющий код на различных аппаратных платформах — стандартных серверах, периферийных устройствах или даже облачных экземплярах — вместо того, чтобы быть привязанным к процессорному модулю конкретного поставщика.Для рынка запасных частей это означает, что спрос на устаревшие модули ПЛК в конечном итоге снизится — но это снижение измеряется годами, а не кварталами. Только установленная база систем Modicon Quantum находится в эксплуатации с 1990-х годов и не исчезнет в одночасье. Многие из этих систем работают в капиталоемких отраслях, таких как нефтегазовая промышленность, водоочистка и энергетика, где циклы замены систем управления обычно длятся десятилетие и более. В сферу действия входят три семейства продуктов. Данное объявление имеет непосредственное отношение к пользователям трех семейств ПЛК Schneider:Modicon Quantum: Эта давно существующая платформа включает в себя процессор 140 CPU 53414 и широко используемый коммуникационный модуль Ethernet 140 NOE 77101. Стойки Quantum остаются распространенными в обрабатывающей промышленности, а поэтапная модернизация означает, что эти компоненты будут по-прежнему востребованы для технического обслуживания и запасных частей.Modicon Premium (TSX): Семейство процессоров TSX P57, до сих пор используемое в тысячах установок по всему миру, является еще одним кандидатом на постепенную миграцию. Системы Premium часто выполняют критически важные процессы, время простоя которых исчисляется миллионами долларов в час — это веский стимул для осторожного, поэтапного перехода.Modicon M340: Платформа среднего уровня, популярная в гибридном производстве. Системы M340 в среднем относительно новые, но при этом используют тот же поэтапный подход. Эти системы могут одними из первых подвергнуться частичной миграции по мере того, как операторы будут осваивать новую архитектуру. Отраслевой контекст Партнерство Schneider-HPE свидетельствует о более широком сдвиге в отрасли в сторону рассмотрения автоматизации как управляемой ИТ-услуги, а не как автономного развертывания операционных технологий. Внедряя EAE на HPE SimpliVity, компании делают ставку на то, что операторы предприятий захотят получить те же цены, основанные на потреблении, и гибкость инфраструктуры, которые они получают от корпоративных облачных сервисов.Участие Schneider в UniversalAutomation.org наряду с HPE имеет центральное значение для этой стратегии. Организация продвигает единую среду выполнения на основе IEC 61499, позволяющую приложениям автоматизации перемещаться между аппаратными платформами разных производителей. Это основа, которая делает модернизацию как услугу технически осуществимой — и представляет собой долгосрочное движение к портативному, независимому от поставщиков программному обеспечению для промышленного управления.Компания Schneider Electric объявила о немедленной доступности услуги для новых развертываний, а поэтапная поддержка миграции на существующие площадки будет осуществляться до конца 2026 года. Подробности были получены из публикаций в журнале Automation World и собственного пресс-релиза компании. Что это значит для доступности запчастей? Услуга модернизации как сервис не делает устаревшими компоненты ПЛК. Для рынка запасных частей для промышленной автоматизации практическим эффектом является более длительный и постепенный переход, который поддерживает спрос на сменные модули, процессоры и коммуникационные платы в течение многих лет.Осторожные темпы автоматизации существующих производственных площадок, где приоритет отдается бесперебойной работе производства, а не архитектурной чистоте, означают, что компоненты Modicon Quantum, Premium и M340 останутся в активном использовании и будут пользоваться высоким спросом еще в течение следующего десятилетия.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 О компании TZ Tech TZ Tech — ведущий поставщик компонентов для промышленной автоматизации, электротехники, контрольно-измерительной аппаратуры и телекоммуникаций. Мы специализируемся на поставках готовых к отгрузке товаров со складов дистрибьюторов, что позволяет нам предлагать конкурентоспособные цены и короткие сроки поставки. Благодаря нашему обширному складскому запасу мы можем найти даже редкие и снятые с производства детали, которые трудно отыскать в других местах. 🛡️ Наша приверженность качеству Мы понимаем, что качество для вас на первом месте. Каждый компонент проходит строгий процесс проверки и контроля, поэтому вы можете покупать с абсолютной уверенностью. Что касается устаревших или снятых с производства деталей, мы придерживаемся принципа полной прозрачности и всегда предоставляем честный и точный отчет о состоянии продукта. Кроме того, на все новые детали предоставляется полная 1-летняя гарантия. ✉️ Свяжитесь с нами  У вас есть проект или вам нужна деталь? Отправьте нам свой запрос сегодня! Наша команда стремится оперативно ответить в течение 6 часов (кроме выходных).

July 20,2026

 ЧИКАГО — Компания Rockwell Automation представила на выставке Automate 2026 новую программную платформу FactoryTalk Orchestration, предназначенную для координации производственных процессов, перемещения материалов, автономных мобильных роботов (AMR) и автоматизированных систем на производственных площадках. Запуск, получивший освещение в Automation World и других отраслевых СМИ, свидетельствует о стратегическом продвижении на уровень оркестрации, находящийся между системами корпоративного планирования и контроллерами, управляющими оборудованием.Для тысяч предприятий, до сих пор использующих устаревшие платформы Rockwell — контроллеры ControlLogix 1756-L6x и L7x, системы SLC 500 и даже более старые PLC-5 — это объявление имеет значение, выходящее далеко за рамки выставочного зала в McCormick Place в Чикаго (22–26 июня). Что делает FactoryTalk Orchestration? FactoryTalk Orchestration не заменяет контроллер. Это промежуточный слой программного обеспечения, который напрямую соединяет корпоративные системы, такие как MES и ERP, с производственным оборудованием и автономными роботами (AMR) с помощью потоков данных в реальном времени. Платформа может отправлять AMR для доставки сырья в конкретную рабочую ячейку в момент, когда предшествующий процесс сигнализирует о завершении, корректировать маршрутизацию конвейера в зависимости от приоритета заказа или синхронизировать несколько роботизированных станций для производства смешанных моделей — и все это без ручного вмешательства.В ходе выставки компания Rockwell продемонстрировала внутренние внедрения, показавшие измеримое повышение эффективности обработки материалов. В одном из представленных на месте примеров центр распределения запчастей, использующий систему FactoryTalk Orchestration, сократил время ожидания в пунктах перегрузки примерно на 30 процентов за счет динамического маршрутизирования автономных мобильных роботов на основе состояния производственной очереди в режиме реального времени, а не фиксированного расписания.Платформа является частью более широкой отраслевой тенденции к тому, что поставщики решений для автоматизации сейчас называют «оркестрованной автоматизацией» — идее, согласно которой отдельные островки автоматизации (роботизированная рука здесь, конвейер там, автоматизированная транспортная система в другой зоне) должны быть объединены в единую систему. Издание Automation World сообщило с мероприятия, что Rockwell позиционирует FactoryTalk Orchestration как «цифрового дирижера» для интеллектуального производственного цеха (Automation World, 26 июня 2026 г.). Издание Martech Edge также осветило запуск, отметив, что это предложение заполняет пробел, который Rockwell признавал годами — единый уровень оркестровки между уровнем 3 (производственные операции) и уровнем 2 (управление) в модели ISA-95 (Martech Edge, 23 июня 2026 г.). Контекст запуска: Автоматизация 2026 Выставка Automate 2026, проходившая в Чикаго в течение пяти дней, собрала более 25 000 участников. Компания Rockwell использовала это мероприятие для демонстрации как нового оборудования, так и программного обеспечения. Презентация FactoryTalk Orchestration стала одной из самых посещаемых демонстраций продуктов на этой неделе.Запуск продукта последовал за 11-м ежегодным отчетом Rockwell о состоянии интеллектуального производства, опубликованным ранее в 2026 году, в котором было установлено, что более 80 процентов опрошенных производителей планируют увеличить или сохранить свои инвестиции в технологии автоматизации в течение года. В отчете особо отмечалась сложность интеграции как одно из главных препятствий — именно эту проблему и призвано решить FactoryTalk Orchestration.На стенде Rockwell на выставке Automate была представлена ​​симуляция производственной линии в реальном времени, где FactoryTalk Orchestration координировала работу станции розлива, управляемой CompactLogix 5380, автономного мобильного робота (AMR), осуществляющего доставку с виртуального склада, и робота-паллетизатора — все это управлялось данными заказов из смоделированной ERP-системы. Демонстрация была призвана показать, что оркестровка уже может быть развернута на оборудовании текущего поколения. Взгляд на устаревшие ПЛК: что это значит для старых систем Именно здесь история запуска пересекается с реальностью установленной базы.Для предприятий, использующих более старые контроллеры ControlLogix 1756-L6x или L7x, задача оркестрации состоит из двух частей. Во-первых, FactoryTalk Orchestration поддерживает обратную совместимость с современными контроллерами ControlLogix 5580 и CompactLogix 5380, но для полноценного участия в оркестрированных рабочих процессах более старым контроллерам L6x/L7x может потребоваться обновление прошивки или последующая замена. Уровень оркестрации наиболее эффективно взаимодействует с контроллерами, работающими под управлением Studio 5000 Logix Designer версии 34 или более поздней, что исключает многие установки L6x и ранних версий L7x, все еще находящиеся в эксплуатации.Во-вторых, резкий рост инвестиций в автоматизацию, вызванный этими проектами по оркестровке, означает, что все больше устаревших систем будет выведено из эксплуатации, и для поддержания работы оставшихся линий во время переходного периода потребуются запасные части. Предприятиям, которые внедряют FactoryTalk Orchestration поэтапно — добавляя оркестрируемые рабочие ячейки по одной, оставляя другие линии на устаревшем управлении, — потребуется поддерживать параллельные запасы запасных частей для двух поколений оборудования.Аналогичная ситуация наблюдается и на предприятиях, использующих платформы SLC 500 или PLC-5. Эти системы не имеют прямого пути интеграции с FactoryTalk Orchestration. Предприятиям, желающим подключить их к оркестрованному рабочему процессу, потребуется использовать шлюзы протоколов или, что чаще, планировать полную миграцию на контроллеры Rockwell Automation. Каждая волна миграции вызывает всплеск спроса на сменные модули, блоки питания и объединительные платы для поддержания работоспособности линий, не подвергавшихся миграции, в течение многолетних программ перехода. Стратегия обеспечения запасными частями в эпоху оркестровки Отраслевые консультанты, беседовавшие с представителями отраслевых СМИ на выставке Automate 2026, подчеркнули, что проекты по оркестрации, как правило, реализуются поэтапно: по одной ячейке, одной линии или одному зданию за раз. Такой поэтапный подход означает, что устаревшее оборудование остается в производстве дольше, чем при полной модернизации с заменой. В результате возникает длительный период нехватки запасных частей для платформ, разработка которых Rockwell больше не ведётся.Для команд по техническому обслуживанию и закупкам практический вывод очевиден. Решение о внедрении FactoryTalk Orchestration должно включать оценку запасных частей для устаревших контроллеров, которые будут использоваться в качестве временной замены, а не для полной замены, на начальных этапах развертывания. Если стойка ControlLogix L7x поддерживает линию без оркестрации, пока инженерные группы создают оркестрированную зону рядом, эта старая стойка должна оставаться в рабочем состоянии — и обслуживаться — в течение всего этого времени.По мере старения установленной базы систем SLC 500 и PLC-5 все большее значение приобретают варианты поставок снятых с производства компонентов Rockwell и Allen-Bradley. Тенденция к оркестрации продлевает срок службы этих устаревших систем, позволяя предприятиям модернизировать их выборочно, а не целиком. Влияние на рынок и что будет дальше Компания Rockwell не раскрыла информацию о ценах на FactoryTalk Orchestration, но ожидается, что платформа поступит в широкую продажу во второй половине 2026 года. Индустрия автоматизации будет внимательно следить за темпами внедрения, особенно в автомобильной, пищевой и логистической отраслях — секторах, где координация работы смешанного автономных мобильных роботов и динамическое планирование производства обеспечивают немедленную окупаемость инвестиций.Главная мысль конференции Automate 2026 заключается в том, что оркестровка перестала быть чем-то из разряда «будущего». Rockwell, Siemens и другие крупные поставщики решений для автоматизации разрабатывают или приобретают возможности для оркестровки. Для предприятий, использующих устаревшие контроллеры Rockwell, вопрос заключается в том, готовы ли их устаревшие системы к участию в этом процессе — или же сейчас самое время пересмотреть стратегию обеспечения запасными частями, которая позволит им пережить этот переходный период.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 О компании TZ Tech TZ Tech — ведущий поставщик компонентов для промышленной автоматизации, электротехники, контрольно-измерительной аппаратуры и телекоммуникаций. Мы специализируемся на поставках готовых к отгрузке товаров со складов дистрибьюторов, что позволяет нам предлагать конкурентоспособные цены и короткие сроки поставки. Благодаря нашему обширному складскому запасу мы можем найти даже редкие и снятые с производства детали, которые трудно отыскать в других местах. 🛡️ Наша приверженность качеству Мы понимаем, что качество для вас на первом месте. Каждый компонент проходит строгий процесс проверки и контроля, поэтому вы можете покупать с абсолютной уверенностью. Что касается устаревших или снятых с производства деталей, мы придерживаемся принципа полной прозрачности и всегда предоставляем честный и точный отчет о состоянии продукта. Кроме того, на все новые детали предоставляется полная 1-летняя гарантия. ✉️ Свяжитесь с нами  У вас есть проект или вам нужна деталь? Отправьте нам свой запрос сегодня! Наша команда стремится оперативно ответить в течение 6 часов (кроме выходных). 

July 16,2026