*Industry news | September 14, 2026* The date that matters to you is not 11 December 2027. It is 11 September 2026, three days ago. On that Friday, the reporting duties under the EU Cyber Resilience Act started to apply, and they apply to the equipment already bolted into your cabinets, not to the equipment you might buy next year. If a controller, HMI or drive on your floor has a data connection and someone actively exploits a vulnerability in it, the company that made it now has 24 hours to raise an early warning and 72 hours to file a full notification with an EU platform. Nobody sent you a letter about it. Your spare parts shelf and your capital plan were both built around the December 2027 date, because that is the date everyone quoted, and that date is still real for the CE marking side of things. It just is not the date that governs reporting. Those two dates now sit three months and roughly fifteen months apart, and the gap between them is where a plant gets caught out. Here is the operational version. Reporting started. Your installed base is inside it. Your patch path for most of that installed base probably does not exist. Those three sentences together are the whole story, and the rest of this piece is about what a maintenance or plant manager can actually do with them.   What changed on September 11   The Cyber Resilience Act is Regulation (EU) 2024/2847. It entered into force on 10 December 2024. Article 71(2) is the article that sets out when the pieces switch on, and it does so in stages rather than all at once. Chapter IV, the part about notified bodies, has applied since 11 June 2026. Article 14, the reporting duty, applies from 11 September 2026. The main conformity regime, meaning the Annex I essential requirements, the technical documentation and the CE marking, applies from 11 December 2027. On the Friday just gone, what became live is the obligation on manufacturers to report. From 11 September 2026, a manufacturer must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. This is the Article 14 reporting duty. In plain terms: if a connected product the manufacturer sells is being exploited in the wild, the manufacturer has to tell the authorities, and it has to do it fast. Fast means measurable. Once the manufacturer becomes aware, it files an early warning within 24 hours, a full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. Reporting is done once, through the CRA Single Reporting Platform, or SRP, which was established by ENISA under Article 16 and was operational on 11 September 2026. The notification goes to the CSIRT of the manufacturer's main establishment and gets shared with ENISA and the other national CSIRTs. ENISA published the list of CSIRT coordinators covering all 27 member states on 4 September 2026, which tells you the plumbing was being finished right up to the deadline. There is one detail circulating that gets misread, and it matters because it separates a public-relations problem from a legal one. Commission Delegated Regulation (EU) 2026/881, adopted on 11 December 2025, lets a receiving CSIRT delay onward dissemination on cybersecurity grounds. Read that carefully. It restricts who sees a report. It does not change when it is filed. Nothing in that delegated regulation pauses the manufacturer's own filing clock. If you are talking to a vendor who suggests the clock might be paused, the clock is not paused. Then there is Article 14(8), which adds a separate duty to inform impacted users. If the manufacturer does not do that in time, the notified CSIRTs may inform users themselves where they judge it proportionate and necessary. That is the part to keep in your back pocket during a warranty conversation, because it is the regulation's own answer to the question of who eventually tells the plant. If the maker stays quiet too long, the regulator can go around them.   Why legacy equipment is caught   The assumption I hear most often, and I have heard it in almost those words from people who should know better, is that anything sold before December 2027 is grandfathered and therefore irrelevant to this regulation. That is half true, and the half that is false is the expensive half. Article 69(2) grandfathers products placed on the market before 11 December 2027 unless they undergo a substantial modification after that date. So an untouched machine, sitting there doing its job with the original firmware and no significant changes, is outside the CE marking and Annex I essential requirements. Fine. For an unmodified line you are not going to get dragged into a conformity project, and nobody is going to ask you to re-document a panel that was built in 2011. Article 69(3) overrides that specifically for reporting. The Article 14 duty applies to all in-scope products with digital elements placed on the market before 11 December 2027, with no age cutoff and no carve-out for old equipment. Sit with the phrase "no age cutoff" for a second. It does not say five years, it does not say ten years, and it does not say "still supported." It says all in-scope products placed on the market before that date. Now combine that with the scope rule. Products with digital elements whose intended or reasonably foreseeable use includes a direct or indirect logical or physical data connection to a device or network are in scope. Your plant runs Siemens, Rockwell, Mitsubishi and a long tail of other brands, mostly as controllers, HMIs, drives and I/O blocks. The ones that sit on Ethernet or on any fieldbus that reaches the plant network, or that anyone can plausibly connect a laptop to, tick that box. There are explicit exclusions, and they are narrow and specific: medical devices, vehicle type approval, civil aviation products, marine equipment, products developed exclusively for national security or defence, and identical spare parts. A packaging line controller is not on that list. So here is what that means for a plant running controllers and HMIs installed between 2005 and 2020. You are not the obligated party. The manufacturer is. But the equipment you own is the subject of the obligation, and it is subject to it without any age limit. A thin-client panel PC commissioned in 2008 is as much a candidate for a reported exploited vulnerability as a unit shipped last month, as far as the reporting duty is concerned. The item on your floor has not changed. What changed is that the company that made it now has a legal clock attached to what happens to it. There is a practical consequence buried in that, and it is the one I would want my own team to understand. In a reporting regime with a 24-hour clock, the manufacturer's willingness and ability to know what is happening in old equipment becomes a compliance asset. Vendors who cannot see into a decade-old build are not off the hook. They have to report what they know. But the flow of information runs through their support and security channels, and if your plant is not in that stream, you will be the last to know.   The part that should worry a plant manager more than the reporting   Reporting is somebody else's deadline. The patch question is yours, and it is worse. Think about the sequence. A vulnerability in an out-of-support controller gets actively exploited. The manufacturer becomes aware, and it starts a 24-hour clock and then a 72-hour clock. Under Article 14 it has to say what it knows. What it does not have to do is fix the thing. The Commission has been explicit that a manufacturer may genuinely be unable to investigate a vulnerability in a legacy product, because build environments cannot be recreated, dependencies are unavailable, or the people who knew the code have left. In that case the manufacturer must still notify, but is not required by the regulation to meet the other obligations, such as vulnerability handling. The duty is to report what is known, not to reopen a decade-old build. Read that as an operations manager and the sentence has teeth. An out-of-support controller will not get a patch. It may well get reported. So there is now a defined path where the world learns that your line is exploitable, the maker files the paperwork on time, and nothing physically changes at your plant. The report is a disclosure event, not a remedy. That reframes the support period from a nice-to-have procurement line into a security date, and it shifts where the risk sits. Under Article 13(8), a manufacturer must define a support period for vulnerability handling, at least five years or the expected in-use period if shorter, starting when the product is placed on the market, and must disclose the support period end date at the point of purchase in at least month and year format. Under Article 13(9), each security update must remain available for at least 10 years after issuance, or for the remainder of the support period, whichever is longer, and security updates must be supplied free of charge, with a narrow exception for tailor-made business products. A minimum support period of five years is a floor set by regulation, and it is short. Five years from a purchase order in 2026 lands in 2031. Five years from a 2019 order landed in 2024, which is already behind us. I have panels in this plant older than some of the people who now run them. So the stated support end date, in month and year, is now the closest thing you have to an expiry label on a control asset, and it belongs in the asset register next to the model number, not in a supplier's marketing deck. The migration argument follows from that without any engineering. If the support end date is the last date you can expect a vulnerability fix, and the reporting regime reaches back before 2027 with no age cutoff, then an end-of-support date is a security date. A dated security date is a procurement problem. It is not an IT problem, because IT does not buy the controller, does not stock the spare, and does not own the line when the migration window closes. It sits on the maintenance manager's desk, and eventually on the capital committee's desk.   What the plant has to do   None of this requires you to become a compliance officer. It requires four pieces of work that a manager can assign to named people, and one of them can start this week. Build an asset list of connected control equipment, with the support period end date next to each item. The word "connected" is doing real work there. Anything on the plant network, anything on a fieldbus that bridges to it, anything an integrator or a vendor laptop plausibly touches. If you have a CMMS or an asset register that already holds the tag numbers, extend it rather than starting a parallel spreadsheet, because a second list will rot. Ask suppliers and distributors for the declared support end date in writing. For anything bought from now on, treat that date as a specification alongside I/O count and price. Nobody negotiates a controller without knowing how many digital inputs it has. From this quarter, the support end date belongs in the same conversation, in months and years, in writing, on the quote if you can get it. A verbal answer is not a support statement. Put every automation vendor's security advisory channel on someone's job description. Not a shared inbox nobody reads, and not a personal email that leaves when the person does. A named role, with a backup, and a bench check that both people can log in. Vendor advisories are how you find out that a vulnerability has moved from theoretical to actively exploited, and that is the trigger point for everything in this article. Sort the equipment into what can still be patched and what cannot. That split is not a compliance exercise. It is your migration queue. Everything inside a support period goes on the maintain list. Everything outside it goes on the migration list, ordered by how much the line costs you when it stops. That is the whole triage. You do not need a risk model to draw that line; you need the support dates from step two and a view on criticality, which you already carry in your head. Fold 11 December 2027 into the capital plan rather than treating it as an IT matter. That is the date the full conformity regime applies, and it is also the deadline that has been quoted at you for two years, which is exactly why it is the wrong date to plan around alone. If your migration queue only gets funded when the 2027 date starts to bite, you will be executing migrations under time pressure with no negotiation room on lead times or price. Funding the queue a year early is cheaper than funding it in the last quarter of 2027, and the security argument is now the reason to do it rather than a slogan. There is one more thing that belongs in a manager's head, and it is about relationships rather than process. Your route to a support statement is usually the distributor or reseller who sold you the module, or the integrator who specified it. Those people have the manufacturer relationship you do not, and they can get a written answer where your general inquiry goes nowhere. This is a reason to keep a small number of parts and support relationships in decent condition rather than chasing the cheapest quote on every single transaction. When you need a support end date in writing, a documentation response or a last-time-buy allocation, you find out quickly who actually wants your business.   Timetable   Date | What applies 11 June 2026 | Chapter IV of the regulation, on notified bodies, applies. 11 September 2026 | Article 14 reporting duties apply. Manufacturers must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. Once a manufacturer becomes aware | The reporting clock runs: early warning within 24 hours, full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. 11 December 2027 | The full manufacturer conformity regime applies, including Annex I essential requirements, technical documentation and CE marking. Two notes on that table. First, the reporting row in the middle is not a one-off event. It is a standing obligation that fires each time a manufacturer becomes aware of an actively exploited vulnerability or a severe incident, which is why the clock, not the date, is the thing to keep in view. Second, the two dated rows are not the same project. The September 2026 row is about disclosure and it is already running. The December 2027 row is about conformity and it is what your capital plan has to absorb.   Penalties, briefly   Article 64 sets the money. For breaching the Annex I essential requirements or the Article 13 and Article 14 obligations, administrative fines run up to EUR 15 million or, for an undertaking, up to 2.5 percent of total worldwide annual turnover for the preceding financial year, whichever is higher. Other obligations carry up to EUR 10 million or 2 percent. Supplying incorrect, incomplete or misleading information to notified bodies or market surveillance authorities carries up to EUR 5 million or 1 percent. Member States set the rules on penalties, so the practical enforcement shape will vary by country. That is the manufacturer's exposure. It is not yours, and I would not invent a number for what it costs a plant, because it does not. What it does do is explain behavior. A supplier facing a potential EUR 15 million fine, or 2.5 percent of group turnover, has a hard reason to build a real vulnerability process: intake channels, triage, an ability to say something within 24 hours. It also has a hard reason to be careful about what it writes down. Expect documentation requests around supported life, update availability and known-issue status to get more serious over the next eighteen months, and expect a vague verbal answer to be replaced by a templated written one. That is a good outcome for a buyer, on balance, because a manufacturer that has to measure something tends to manage it. The buyer's job is to ask the question in a form that produces a dated answer rather than a brochure. I would not read too much else into the penalty numbers. Nobody is being fined today, and I am not aware of any enforcement wave arriving before the conformity regime starts in 2027. The reason to care now is that the September date is live and the incentive it creates reaches into how much information you get about your own plant. The spare parts angle Identical spare parts are excluded from the scope of the regulation. That exclusion is real and it is specific, and it is relevant to what a parts supplier sells. If you buy an identical replacement module to swap into a cabinet that already has that module, the spare part itself is not a product with digital elements under this regulation. Do not turn that into a compliance answer, because the controller those parts go into is not excluded. The exclusion carves out the spare part; it does not carve out the device the part sits in. A plant cannot retire its exposure by buying one more identical module for the shelf. When that controller becomes the subject of a report because a vulnerability in it is being actively exploited, the spare part exclusion does nothing for you at all. The real answer is one of two things. Either a support period that runs long enough that you never hit the wall, or a migration plan with a date on it. There is no third option that involves a purchase order and a shelf. That said, the spares side and the migration side are not in conflict, and a manager should not treat them as such. Keeping critical systems running while migration is scheduled is the whole job, and an out-of-support line usually needs stocked spares precisely because it cannot be patched. Think it through from the operations side. If a controller is end-of-support, there is no firmware fix coming, so a failure of that controller is a hardware event you have to answer with hardware. The migration may be eighteen months out in the capital plan, and the line still has to run every shift in between. That means the last-time-buy question, the stock level and the sourcing route for that controller become more important, not less, in the period between the security date passing and the migration date arriving. A spare on the shelf is not a fix for the vulnerability. It is how you survive the exposure long enough to migrate away from it, which is a different and legitimate thing. There is a further reason to keep the parts route warm, and it is not about the regulation at all. A migration program takes years to execute in a plant of any size. In that window, brownfield lines break the way brownfield lines always break, at the worst possible moment, on the shift with the least cover. The plant that has a documented parts route and a sensible stock position moves through its migration without the two problems colliding.   This week's checklist   1. Start the connected asset list. Get tag numbers, manufacturer, model and a rough install year for every controller, HMI, drive and I/O block that reaches the plant network. Assign one owner and set a date to have the first pass done. The support end date column can be blank for now. 2. Send a written support period question to the top five vendors or distributors by installed base. Ask for the support period end date for each product family, in month and year, in writing. Note the date you asked and put a follow-up on the calendar. 3. Name the person who owns vendor security advisories, and the backup. Confirm both can actually access the channels for your main automation brands. If not, get the subscriptions set up this week. 4. From now on, treat the support end date as a specification on new purchases, alongside I/O count and price. Add it to the standard inquiry template so it stops being an optional question. 5. Run the first triage pass: mark everything inside its support period as maintain, everything outside as migrate, and rank the migrate list by what a stop costs the line. You now have a migration queue with a security rationale behind it. 6. Put 11 December 2027 in the capital plan as a dated line item with a budget number attached, not a note. The conformity regime starts that day and it is the deadline that funds your migration queue. 7. Note the September 2026 fact in whatever risk log or plant review you run. Reporting is live, it reaches back with no age cutoff, and it is the reason your support end dates now get read as security dates. None of this is paperwork for its own sake. It is the same set of facts a maintenance manager would want anyway, which is what the equipment is, how long it will be supported, what it costs to keep running, and when it gets replaced. The regulation just put dates on the columns. If you need a fast read on what is still serviceable and what should be heading for the migration queue, the controller and drive pages at tztechio.com/plc and tztechio.com/industrial-automation are a reasonable place to check part availability against your asset list, and the brand pages for Siemens and Allen-Bradley cover most of what sits in a European legacy panel. Start with the asset list. The rest follows from it. -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? Send us your inquiry today! Our team is dedicated to providing a fast response within 6 hours (excluding weekends).  

September 14,2026

*Industry news | September 7, 2026* Mitsubishi Electric has put an end date on the MELSEC-F FX3U, the micro PLC that has run a large share of the world's small machines since it launched in 2004. In Technical Bulletin FAM-A-0116-B, "Production Discontinuation of the MELSEC-F FX3U/FX3UC Series Models and Extension Models," issued in April 2026 and updated as Version B in May 2026, Mitsubishi sets out the formal wind-down: make-to-order production begins January 1, 2028, order acceptance closes March 31, 2028, production stops September 30, 2028, and repair support continues until September 30, 2035. The official bulletin PDF is public on Mitsubishi's technical news page. The schedule matters well beyond the PLC industry's usual end-of-life notices. The FX3U is not a niche controller. Since 2004 it has been the default brain inside packaging lines, labeling machines, small water-treatment skids, HVAC panels, gate and valve controls, and OEM-built machines that ship to every market on earth, and it became the flagship of the MELSEC-F micro family. When a platform with that installed base gets a final order date, the news reaches past Mitsubishi's catalog into the spares strategy of every plant that still runs one. The practical summary for buyers and maintenance engineers: normal catalog ordering of FX3U and FX3UC products continues through 2027. From January 1, 2028, Mitsubishi builds these models only to order, and the last day a new order can be accepted is March 31, 2028. Units ordered in that window will be produced in the months that follow, and new production ends September 30, 2028. Repair support then runs seven years, to September 30, 2035, with one exception: the FX3U-128ASL-M, developed jointly with Anywire Corporation, gets only about one year of repair support after production stops.   Why the FX3U phase-out is a bigger event than a typical end-of-life notice   Mitsubishi's stated reason is the one that ends most long-lived electronics: the supply chain ran down. The bulletin says production parts for the target models have been discontinued one after another, making it hard to maintain production, and that the manuals for the target models will be discontinued as well. The FX3U announcement is the latest step in a broader contraction of legacy MELSEC hardware. Through 2026 Mitsubishi set a September 30, 2026 final order deadline for the high-speed Universal Q CPUs under bulletin FA-A-0418-A and moved the MELSEC-L series to make-to-order under bulletin FA-A-0466-A. The pattern: Mitsubishi is concentrating development and production on current platforms, chiefly the MELSEC iQ-F (FX5) series for the small-machine class, giving each legacy family a defined, published end rather than an open-ended availability promise. None of this makes the FX3U a bad controller or existing machines obsolete next year. It puts a clock on new supply, and the window to buy new units and stock spares for machines that will run into the 2030s is finite and published. For anyone who maintains FX3U equipment, the time to plan is now.   The phase-out schedule at a glance   Milestone | Date | What it means in practice Make-to-order production starts | January 1, 2028 | Mitsubishi stops building FX3U/FX3UC and related extension products for stock. Orders continue to be accepted, but production runs to order. Last date for order acceptance | March 31, 2028 | Final day Mitsubishi will accept new orders for the affected models. After this date, no new orders can be placed through normal channels. Production discontinuation | September 30, 2028 | Manufacturing ends. Orders placed before March 31 are produced in the intervening months; after this date there is no new production at all. End of repair support, standard models | September 30, 2035 | Seven years after production discontinuation. Repair requests are handled within this window, subject to repair parts availability. End of repair support, FX3U-128ASL-M | About September 30, 2029 | The AS-Link master module co-developed with Anywire Corporation gets roughly one year of repair support after production stops, about six years less than the rest of the family. The arithmetic from the date of this article makes the urgency concrete. As of September 7, 2026, roughly nineteen months of order acceptance remain: about fifteen months of normal catalog ordering through the end of 2027, followed by the three-month make-to-order window from January 1 to March 31, 2028. Orders placed by March 31 will be built in the six months between the order deadline and the September 30 production stop. For repair planning, the same arithmetic gives a nine-year repair horizon from today for standard models, ending September 30, 2035. The FX3U-128ASL-M is the outlier, with support ending around September 30, 2029, roughly three years from now; any site running that module should treat it as the first item in a spares review. The precise answer to "when is the FX3U discontinued": order acceptance ends March 31, 2028, and new production ends September 30, 2028; everything after that runs on inventory, old stock, and the repair channel.   Which FX3U and FX3UC models are affected   The bulletin's coverage is broad, a sign of how deep the FX3U ecosystem ran. It covers FX3U main units across their power-supply variants, FX3UC connector-style main units, the FX2N and FX3U and FX3UC extension hardware that bolted onto those CPUs, the programming and communication accessories, and the memory cassettes many sites use for program storage.   FX3U main units   Mitsubishi groups the affected FX3U main units by power supply type; the example model numbers below come from its own replacement guidance. Affected group | Suffix types covered | Example models named in the bulletin FX3U AC-powered main units | /ES types | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ES FX3U DC-powered main units | /DS and /DSS types | Covered by the bulletin's model lists FX3U UA1 types | UA1 variants | Covered by the bulletin's model lists The /ES AC-powered family is the one most readers will recognize, since it accounts for the majority of FX3U machines wired to AC mains. The /DS and /DSS DC-powered variants cover installations that feed the controller from a 24 V DC bus, and the UA1 types are additional voltage variants Mitsubishi sold into specific markets; all are folded into the same discontinuation. The example models show the shape of the affected range. FX3U-32MR/ES is the 32-point relay-output main unit that became the default controller for small machines; FX3U-64MT/ES is its 64-point transistor-output sibling for higher-speed applications; and FX3U-80MR/ES shows the bulletin reaching into the larger main units. Picking these three as worked examples signals that the phase-out covers the mainstream of the family, not just the edges.   FX3UC main units   The FX3UC is the connector-style compact version of the family, built for machines where panel space is tight and connector wiring replaces screw terminals. The bulletin covers the DC-powered FX3UC main units across their point sizes and suffix variants. Affected group | Point sizes | Suffix types covered | Example model named in the bulletin FX3UC DC-powered main units | 16, 32, 64, and 96 point | /D, /DS-T, /DSS, and /DS-TS types | FX3UC-64MT/D FX3UC machines are common in compact OEM equipment where the connector format keeps wiring tidy and replacement fast. The FX3UC-64MT/D example anchors the replacement guidance: Mitsubishi maps it directly to the FX5UC-64MT/D, preserving the connector-style form factor in the migration path.   Extension units, cables, converters, and memory cassettes   The affected list goes beyond main units. Because the FX3U system grew by extension, the bulletin covers the extension hardware many installations carry, and it reaches back into the FX2N catalog: FX3U installations frequently mix FX2N extension units with FX3U main units on the same DIN rail, which is why the extension list includes FX2N 32-point-class I/O units among other items. Equipment class | What is affected | Notes I/O extension units and extension models | FX2N, FX3U, and FX3UC I/O extension units and extension models | Includes FX2N 32-point-class I/O units; covers the modules used to grow systems beyond the main unit's onboard I/O Programming and communication cables | FX-422CAB-150 and related cables | The cable family used to link PCs and programming tools to FX-series PLCs Signal converters | FX-USB-AW | The USB signal converter used in PC-to-PLC programming and diagnostic setups Memory cassettes | FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi lists no alternative models for these cassettes The memory cassette item deserves special attention. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M are the flash memory cassettes that plug into FX3U main units for program storage and ROM operation, and the bulletin states that there are no alternative models for them, a stronger statement than a usual replacement note. Sites that use cassettes as their program backup method, or that run programs from ROM mode, will need an engineering answer rather than a purchasing one, because no direct successor exists. For maintenance teams, the practical consequence is simple. The FX-422CAB-150 cable and the FX-USB-AW converter are what an engineer reaches for when a laptop has to talk to an FX3U for programming or diagnostics, and when they leave the catalog the everyday service loop changes. Buy the spares needed before the order deadline; the last-order clock applies to cables and converters just as it does to CPUs.   FX5U replacement: the bulletin's recommended migration path   Mitsubishi's recommended alternatives are the MELSEC iQ-F series: FX5U, FX5UJ, and FX5UC, a recommendation it has made consistently for years. The iQ-F line is the stated successor platform for the small-machine class, and it moves engineering onto GX Works3 software rather than the GX Works2 environment that FX3U users know. The example mappings below are the bulletin's most useful guidance for engineers planning a changeover. Existing FX3U model | Direct FX5 replacement | Alternative configuration in the bulletin FX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ES FX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES plus FX5-8EYT/ES FX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Not listed FX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Not listed /MS sink-triac output variants | /MT transistor units plus external relay adapter boards | FA-TH16YSR20S relay adapter, with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings Read the table the way a design engineer would. The cleanest migrations are the direct ones: an FX3U-32MR/ES becomes an FX5U-32MR/ES with the same point count, relay output type, and model-number shape. The FX5UJ alternatives are the economy track: FX5UJ is the slim, cost-oriented entry point of the iQ-F line, and the bulletin shows a 40-point FX5UJ-40MR/ES absorbing a 32-point FX3U application. For the 64-point case, it pairs a 60-point FX5UJ-60MT/ES with an FX5-8EYT/ES eight-point extension to reach the needed I/O count. The /MS mapping is the one that surprises people. The /MS sink-triac output variants were used where outputs had to switch AC loads without relay wear. In the iQ-F world, the bulletin routes those applications to /MT transistor-output units plus external relay adapter hardware, specifically the FA-TH16YSR20S relay adapter board with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings. In plain terms, the AC-switching function moves out of the PLC onto an external relay board driven by standard transistor outputs, and specifying that change means checking load currents, switching frequency, and panel space, because the external board occupies real estate the old triac outputs did not. Three engineering realities sit behind every row of the mapping table. First, the iQ-F platform programs in GX Works3, not GX Works2; ladder written for the FX3U does not load into an FX5 as a finished program, and programs that lean on FX3U-specific modules or cassette-based ROM operation need the most rework. Second, the FX5U family adds capabilities the FX3U never had, including built-in Ethernet on the FX5U main units. Third, the FX5UC keeps the connector-style form factor for FX3UC users, so the mounting philosophy survives even where the program does not. For a Mitsubishi PLC parts buyer, migration is a project with an engineering budget, not a swap order, which is why starting before the 2028 deadline matters.   What the phase-out means for plants running FX3U today   The FX3U installed base will not disappear in 2028. Machines built on FX3U controllers will keep running for a decade or more after production stops, because PLCs are retired when the machine is retired, not when the catalog changes. What the bulletin changes is the supply equation around those machines. Consider the timeline from the plant floor. A machine bought new in 2026 has a repair-support horizon to September 30, 2035, roughly nine years from today, and an older machine has the same horizon. The bottleneck is not the repair window; it is new supply. After March 31, 2028, the only sources of new FX3U units are distributor inventory that has not sold, and after September 30, 2028, the only sources of any FX3U hardware are old stock, the used market, and the repair channel. None of those scale to cover a plant that finds a failed CPU in 2030 with no spares on the shelf. That is the trap for the unprepared. The FX3U will not fail all at once in 2028; it will fail one machine at a time through the 2030s: a power supply after a surge, an output module after a shorted actuator, a CPU after years of heat cycling. Each failure is a trivial fix while new parts are available and a scheduling problem when they are not. The phase-out converts a routine spares question into a finite procurement window that closes March 31, 2028. For OEMs the stakes are different but just as real. Any OEM still designing new machines around the FX3U in 2026 and 2027 is committing those machines to a platform whose order book closes in under two years. A machine program launched in 2027 with a five-year production run will need FX3U hardware until 2032, four years after Mitsubishi stops building it. That math requires either a large upfront spares buy or a mid-run platform change, the most expensive kind. The bulletin is effectively a design-freeze notice for OEMs: new-machine designs should move to the iQ-F line before the window closes, while existing FX3U-based products need a documented last-buy plan.   Keep running or migrate: work the decision machine by machine   The phase-out does not force a single answer; it forces a decision, machine by machine. The keep-running case is strong for equipment that is mechanically sound and far from the end of its useful life: it needs a spares plan, not a new controller. The migration case is strong for machines that are already retrofit candidates, need new connectivity, or have outgrown the FX3U. Factor | Lean keep running | Lean migrate to FX5 Machine remaining life | Five or more years of sound mechanical life | Machine already near retrofit or replacement Spares position | Clean path to stock CPU, I/O, and accessories before March 31, 2028 | No budget or appetite for a last-buy stock position Program complexity | Simple ladder, well documented, easily re-created if lost | Heavy use of FX3U-specific modules, cassettes, or AS-Link hardware Connectivity needs | Standalone machine, current communications are enough | Plant now demands Ethernet, data collection, or remote access Engineering resources | No in-house GX Works3 experience and no migration budget | Staff ready to move to GX Works3 and revalidate programs FLROM cassette use | None, or program stored only as a file backup | ROM-cassette operation is part of the design, and there is no cassette alternative The keep-running economics deserve a fair hearing. Stocking a spare CPU, a spare I/O module, and the accessories a machine needs is inexpensive relative to a migration, which carries engineering time, program conversion, revalidation, panel rewiring, documentation updates, and the risk of startup problems on a machine that was running fine before. For a healthy machine with simple control requirements, the last-buy spares route is frequently the lower-cost, lower-risk answer. The catch is that the last-buy has a deadline: March 31, 2028. The migration case wins when the machine is already a retrofit candidate. If the plant is re-engineering the panel anyway, putting in an FX5U instead of buying a last FX3U costs little extra and resets the clock: the FX5 platform is current, its production is not under an end-of-life notice, and its repair horizon starts fresh. Migration also wins on capability, since FX5U main units bring built-in Ethernet and the iQ-F line is where Mitsubishi's development effort is concentrated. A plant that standardizes on iQ-F ends up with one engineering environment, GX Works3, instead of maintaining GX Works2 skills solely for an aging fleet. The wrong answer is doing nothing until 2028 and letting the calendar make the decision. A plant that waits until January 2028 to start an audit will be placing last-buy orders in the same quarter it is trying to evaluate migrations, with order books tightening and no time for a second round of purchasing. Every machine in the fleet should carry an explicit keep-running or migrate label, with a date attached, before the make-to-order period begins.   The repair reality: a seven-year tail with limits   Mitsubishi's repair support runs to September 30, 2035 for standard FX3U and FX3UC models, seven years after production discontinuation. That commitment is the reason the phase-out is not an immediate obsolescence event. But a repair-support window is not a guarantee that every failed board can be fixed on demand. Repairs depend on the availability of repair parts, and the bulletin's own rationale, components discontinued one after another, is the constraint that governs the repair channel as well. As the years pass, repair will get slower and less certain for the oldest modules, worth factoring into spares math rather than assuming effortless coverage for seven full years. The FX3U-128ASL-M exception is the sharpest detail in the bulletin and the easiest to miss. The module, an AS-Link master unit developed jointly with Anywire Corporation, receives only about one year of repair support after production stops, placing its cutoff around September 30, 2029. A co-developed product depends on a partner's supply and service commitments, which run on a different clock than Mitsubishi's own hardware. Any site with FX3U-128ASL-M modules in service should treat them as the highest-priority spares item in the audit: one spare bought before the order deadline costs far less than a network master failure in 2031 with no repair path and no successor on the shelf. There is also a documentation angle. The bulletin states that the manuals for the target models will be discontinued. Wiring guides, programming references, and special-function module documentation should be downloaded and archived before they disappear from Mitsubishi's documentation servers; archived manuals are cheap insurance, and the one asset in this phase-out that does not expire if you grab it now.   What to do this week   The bulletin rewards early action, and most of the actions are cheap today. A practical checklist for any plant or OEM running FX3U or FX3UC hardware: 1. Pull the installed-base list. Count every FX3U and FX3UC CPU, note the exact model and suffix (which determines AC or DC power, output type, and point count), and flag machines with FX2N extension units, FLROM cassettes, or an FX3U-128ASL-M. 2. Match your models against bulletin FAM-A-0116-B. The PDF is public; confirm every module you run is in scope, including extension units and accessories that are easy to forget. 3. Label every machine keep running or migrate, with an owner and a date, before the end of 2026. 4. Build the spares list for keep-running machines now: CPUs, I/O modules, power-related spares, an FX-422CAB-150 cable, an FX-USB-AW converter, and anything else the service kit needs. Price it while normal ordering is open. 5. Treat the FX3U-128ASL-M as urgent. Its repair support ends around September 30, 2029, about six years before the rest of the family, and a spare should be on order well before March 31, 2028. 6. Resolve the FLROM question. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M have no alternative models, so cassette-based program storage is an engineering task that should start now, not during a 2028 changeover. 7. Archive the manuals for every affected model before they are discontinued, and store them where the maintenance team can find them. 8. Put the dates on the calendar: normal ordering through 2027, make-to-order January 1 to March 31, 2028, production stop September 30, 2028. Set internal procurement deadlines at least a quarter ahead of each date. 9. For OEMs, freeze new-machine designs on FX5 and give existing FX3U-based products a documented last-buy plan with quantities and a date. 10. Run one migration pilot. Convert a simple machine's program to GX Works3 on an FX5U or FX5UJ and validate the bulletin's mapping against real I/O counts and panel constraints. A pilot done in 2027 makes the 2028 deadline a non-event.   The bottom line for buyers   Mitsubishi has given the market something it does not always get: a precise, published end date with years of warning, and a coherent replacement path in the iQ-F series. The takeaways are clean. New FX3U and FX3UC hardware remains available through normal ordering for the rest of 2026 and all of 2027. The make-to-order window from January 1 to March 31, 2028 is the final opportunity to place orders. Production ends September 30, 2028, and repair support continues to September 30, 2035, with the FX3U-128ASL-M exception ending around September 30, 2029. For plants that act this year, the phase-out is manageable: spares can be stocked, manuals archived, keep-running machines secured, and migration candidates moved to FX5U or FX5UJ replacements on an engineering schedule rather than an emergency one. For plants that wait, the same phase-out becomes a scramble of last-minute orders in a three-month window, rising reliance on old stock, and machines whose repair path narrows year by year. The FX3U earned its place by being dependable, inexpensive, and everywhere. The phase-out does not change that record; it changes the procurement rules, and the new rules have a deadline. The work starts with an audit and a calendar. The PLC spares categories and industrial automation parts sections at tztechio.com track this transition, and the Mitsubishi page is a practical starting point for locating FX3U stock and FX5 alternatives while both remain available through normal supply channels. URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news ---------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? Send us your inquiry today! Our team is dedicated to providing a fast response within 6 hours (excluding weekends).  

September 10,2026

 *Аналитический обзор новостей для руководителей предприятий | 31 августа 2026 г.*1 октября 2026 года — это дата Сименс Прекращается гарантировать наличие запасных частей для наиболее распространенных панелей HMI за последние 15 лет. KTP400 Basic на вашей линии розлива, TP177B на вашей упаковочной машине, MP 277 в шкафу управления вашего погрузчика, Mobile Panel 177, которую ваша бригада по настройке перевозит между станциями. Все они переходят на стандарт P.M490 с этой даты, а P.M490 на практике означает одно: наличие становится только на складе, и никому не нужно его пополнять.Если вы еще не подсчитали эти панели, то на этой неделе самое время это сделать. Вышедший из строя 6-дюймовый TP177B на работающей линии может обойтись дороже в час из-за простоя производства, чем стоит запасная панель на единицу продукции. Остановка производственной линии обычно обходится в сотни и тысячи долларов в час, в зависимости от отрасли. Одна запасная панель на критически важную машину — это не расходы, а страховка.Компания Siemens опубликовала информацию об изменении статуса 26 августа 2026 года в записи Industry Online Support 109486162 под названием «Изменение статуса для продуктов SIMATIC HMI». Изменения вступают в силу в две даты: 30 сентября 2026 года и 1 октября 2026 года. Изменения коснулись продуктов базового поколения KTP, классического семейства x77 и линейки мобильных панелей. Вместе они охватывают значительную часть HMI, установленных на промышленном оборудовании с середины 2000-х годов. Что изменилось: три важных этапа, изложенные простым языком. Компания Siemens проводит каждый продукт через этапы жизненного цикла. Три из них здесь имеют важное значение.P.M400 — это объявление о поэтапном снятии продукта с производства. Siemens сообщает рынку о том, что продукт прекращает выпускаться. Его по-прежнему можно заказать и получить обычную техническую поддержку, но срок его службы начинает исчисляться.P.M410 — это аннулирование типа продукции. Siemens аннулирует данный тип продукции и прекращает прием заказов. Цепочка поставок сводится к тому, что уже есть в наличии.P.M490 означает прекращение выпуска продукта и прекращение обязательств по поставке запасных частей. Продукт больше не доступен, поддержка прекращена, и Siemens больше не обязана поставлять запасные части. Обработка гарантийных претензий по уже проданным продуктам продолжается.Для панелей, описанных в этой статье, эта последовательность продолжается уже несколько лет. Последние даты заказа для поколения x77 и мобильных панелей 177/277 пришлись примерно на октябрь 2014 года. Машины, построенные с использованием этих панелей, находятся в эксплуатации 15 лет и более. 1 октября 2026 года — последний этап в этой последовательности. После этой даты гарантированная поставка запасных частей прекращается.Важны две даты. 30 сентября 2026 года – прекращение производства четырех моделей многопанельных телевизоров. 1 октября 2026 года – прекращение выпуска панелей KTP400/600 Basic, семейства x77 и мобильных панелей, а также объявление о поэтапном выводе из эксплуатации двух панелей KP Basic.В этой ситуации необходимо добавить еще один важный момент. Поколение Comfort, которое должно было заменить семейство x77, само находится на стадии поэтапного снятия с производства. Панели Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 и TP1200 Comfort, а также панели Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 и TP2200) достигли отметки P.M400 31 января 2026 года. Это было семь месяцев назад. Если вы отложили решение о покупке панели Comfort, то теперь вы одновременно сталкиваетесь с двумя поколениями. Затронутые модели: панели KTP400 и KTP600 Basic. Он КТП400 Панели KTP600 Basic — это начальный уровень поколения WinCC Basic. Они широко используются в промышленности: в небольших машинах, компрессорах, упаковочном оборудовании, OEM-панелях управления. Пять заказов достигнут объема P.M490 к 1 октября 2026 года.Модель | Номер заказа (MLFB) | Событие жизненного цикла | Дата вступления в силуKTP400 Базовый моно PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.KTP400 Базовый цвет PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.KTP600 Базовый монофонический PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.KTP600 Базовый цветной DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.KTP600 Базовый цветной PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.Если на вашем предприятии используются панели KTP400 или KTP600 Basic, проверьте паспортную табличку. Номер заказа начинается с 6AV6647. Любая из этих пяти цифр означает, что гарантированная поставка запасных частей для панели прекращается примерно через месяц. Семейство x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 Семейство x77 — это классическое поколение гибких решений WinCC. Эти панели устанавливаются на компьютерах на Ближнем Востоке, в Северной и Южной Америке и Европе с середины 2000-х годов: 6-дюймовые, 8-дюймовые и 12-дюймовые экраны в кнопочном и сенсорном исполнении. Шесть номеров заказов достигнут P.M490 1 октября 2026 года.Модель | Номер заказа (MLFB) | Событие жизненного цикла | Дата вступления в силуTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 октября 2026 г.OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 октября 2026 г.TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.MP 277 8-дюймовый сенсорный экран | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 октября 2026 г.Клавиатура MP 377 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 октября 2026 г.В ходе аудита особое внимание заслуживает TP177B. Это один из наиболее широко используемых 6-дюймовых HMI-дисплеев в истории промышленности. Упаковочная линия, линия розлива, этикетировочная машина, небольшой технологический модуль: TP177B является лицом всех этих устройств. Стоимость самой панели составляет лишь малую часть от стоимости одного часа простоя на этой линии. В этом и заключается весь аргумент в пользу покупки запасного дисплея до 1 октября. Мобильные панели 177 и 277 Мобильные панели — это портативные устройства. Серии 177 и 277 относятся к тому же поколению гибких систем WinCC, что и семейство x77. Если ваша ремонтная бригада использует портативное устройство для управления краном, транспортной тележкой или станком, эти номера заказов имеют значение. Все они достигнут P.M490 1 октября 2026 года.Модель | Номера заказов (MLFB) | Событие жизненного цикла | Дата вступления в силуМобильная панель 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.Мобильная панель 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.Мобильная панель 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.Мобильная панель 277 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 октября 2026 г.Переносные панели подвергаются механическим воздействиям. Их роняют и таскают по бетону, и больше всего от этого страдает кабель. Запасной кейс для мобильной панели прочнее, чем для стационарной, потому что у переносных панелей просто выше вероятность отказа. Если вы используете такие панели, держите по одной запасной панели на каждую бригаду, а также запасные соединительные кабели. Дата 30 сентября: тип гашения для четырех многопанельных панелей. За день до главного события четыре модели Multi Panel были аннулированы в соответствии с правилом P.M410, которое вступило в силу 30 сентября 2026 года.Модель | Номер заказа (MLFB) | Событие жизненного цикла | Дата вступления в силуMP 277 10-дюймовый сенсорный экран | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Аннулирование типа P.M410 | 30 сентября 2026 г.MP 277 10-дюймовый сенсорный экран | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Тип отключения P.M410 | 30 сентября 2026 г.MP 377 12-дюймовый сенсорный экран | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, затем P.M490 | 30 сентября и 1 октября 2026 г.MP 377 19-дюймовый сенсорный экран | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, затем P.M490 | 30 сентября и 1 октября 2026 г.Для моделей MP 377 12" Touch и MP 377 19" Touch эти два рубежа приходятся на последовательные дни: снятие с производства — 30 сентября, прекращение выпуска продукта — 1 октября. Для покупателя это не имеет практического значения. После 30 сентября заказы обрабатываются с учетом оставшихся запасов. Для модели MP 277 10" Touch снятие с производства происходит в тот же день с теми же практическими последствиями. Модели KP300 и KP400 Basic: анонс состоится 1 октября. Две панели KP Basic в этом году не достигнут уровня P.M490. Об их выводе из эксплуатации в рамках проекта P.M400 будет объявлено 1 октября 2026 года, а об отмене проекта P.M410 — годом позже, 1 октября 2027 года.Модель | Номер заказа (MLFB) | Статус на 1 октября 2026 г. | Следующий этапKP300 Базовый монофонический PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Объявление о прекращении выпуска P.M400 | P.M410 с 1 октября 2027 г.KP400 Базовый цвет PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Объявление о прекращении выпуска P.M400 | P.M410 с 1 октября 2027 г.У этих двух сервисов по-прежнему гарантирована доступность в течение года. Включите их в один и тот же аудит сейчас, чтобы решение о покупке или переносе было принято без спешки. Что на самом деле означает P.M490 для доступности P.M490 означает прекращение обязательства по поставке запасных частей. Компания Siemens больше не обязана поставлять запасные части для данного изделия. Изделие больше не выпускается, и его поддержка прекращена. Обработка гарантийных заявок на уже проданные панели продолжается.Для руководителя предприятия это можно перевести в термины поставок. После 1 октября 2026 года доступность ограничивается только наличием на складе. Гарантированная цепочка поставок закрыта. Панели, оставшиеся на складах дистрибьюторов и интеграторов, составляют весь объем поставок. Когда этот запас исчерпается, оставшимися источниками станут рынок бывших в употреблении и избыточных товаров, а также специализированные поставщики снятых с производства компонентов автоматизации, такие как ассортимент запасных частей для ЧМИ на tztechio.com. Поставщики на этом рынке существуют именно для этого этапа жизненного цикла продукта.Наличие товара только в наличии вытекает из трех последствий.Во-первых, дата покупки важнее цены. Панель KTP600 Basic, купленная в сентябре по каталожной цене, — это выгодная покупка по сравнению с той же панелью, приобретенной из оставшихся запасов в ноябре, если ее вообще удастся найти. Цены на снятую с производства промышленную электронику, как правило, растут по мере сокращения запасов. Это не спекуляция; так ведет себя рынок комплектующих, снимаемых с производства.Во-вторых, запасы расходуются неравномерно. Первыми раскупаются наиболее распространенные модели. Панели TP177B и KTP600 Basic устанавливались в огромных количествах, поэтому оставшиеся запасы именно этих моделей исчезают первыми. Если вы используете распространенную модель, действуйте соответственно.Во-третьих, установленная база не исчезает 1 октября. Оборудование продолжает работать, и панели продолжают выходить из строя с обычной скоростью. Спрос на эти детали сохраняется годами. Гарантированное предложение заканчивается в фиксированную дату. Именно в этом разрыве между продолжающимся спросом и прекращающимся предложением и существует рынок снятых с производства деталей, и именно поэтому к этой дате необходимо принять меры уже сейчас.Произведите расчеты для одной критически важной производственной линии. Панель управления на станке выходит из строя в среднем раз в несколько лет, и это никогда не происходит в самый неподходящий момент. Запасная панель для этого класса HMI обычно стоит от нескольких сотен до пары тысяч долларов, в зависимости от модели и рынка. Один час простоя на линии обходится в сотни или тысячи долларов. Сравнение говорит само за себя: запасная панель дешева, остановка — нет, а остановка — это то, от чего вы страхуетесь. События одного дня: 1 октября – важный день для всего ассортимента продукции Siemens. Изменения в человеко-машинном интерфейсе происходят не поодиночке. 1 октября 2026 года одновременно вступают в этапы жизненного цикла нескольких семейств продуктов Siemens. Информация об этом кластере содержится в записях онлайн-поддержки для промышленности, опубликованных примерно 26 августа 2026 года.Семейство продуктов | Событие жизненного цикла | Дата вступления в силу | Правопреемник или примечаниеПанели HMI SIMATIC (эта статья) | P.M490 | 1 октября 2026 г. | Панели «Комфорт» или «Единый комфорт»Центральные модули S7-400 | Отмена типа P.M410 | 1 октября 2026 г. | Платформа замены ET 200SP HASIMOTION D | Отмена типа P.M410 | 1 октября 2026 г. | Переход на SIMATIC T-CPUОтдельные модели SINUMERIK 840D sl | Сняты с производства | 1 октября 2026 г. | SINUMERIK ONE — преемникВыпуск отдельных блоков питания S7-300 / ET 200M отменен | 1 октября 2026 г. | —Пусковое устройство двигателя M200D 3RK1 | P.M410 | 1 октября 2026 г. | —Сервомоторы SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1 октября 2026 г. | Преемники S-1FK2 и S-1FT2Двигатели SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Срок службы P.M500 истекает | 30 сентября 2026 г. | Замена на 1PH8Для руководителя предприятия эта группа важна по двум причинам. Во-первых, новости о S7-400. В тот же день прекращается выпуск центральных модулей S7-400, а в качестве замены используется платформа ET 200SP HA. Если на вашем предприятии все еще используются стойки S7-400, вопрос о запасных частях для ПЛК Siemens актуален одновременно с вопросом о человеко-машинном интерфейсе (HMI). Во-вторых, эта группа делает одну проверку более эффективной. Обход, который вы проводите на этой неделе для подсчета HMI, одновременно является проверкой модулей ПЛК, источников питания, контроллеров движения и двигателей. Один и тот же обход охватывает все, и сроки остаются теми же.В этот список следует добавить еще одну дату. Двигатели SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 и 1PH6 достигнут отметки P.M500, завершающей срок их службы, 30 сентября 2026 года, после чего их заменит двигатель 1PH8. P.M500 знаменует собой последний этап жизненного цикла. Если эти двигатели находятся в эксплуатации, значит, они уже достигли финальной отметки. Аудит: подсчитайте количество панелей на этой неделе. Вот результаты аудита. На его проведение уходит один день, и в результате составляется список решений по всей группе случаев, выявленных 1 октября.1. Осмотрите весь завод. Каждую машину, каждый шкаф управления, каждое рабочее место оператора. Считайте номер заказа с таблички HMI и запишите его рядом с названием машины. Нужный вам номер начинается с 6AV6.2. Сопоставьте каждое число с таблицами в этой статье. Отметьте каждую панель как затронутую или не затронутую.3. Проверьте полку с запасными частями. Что именно у вас есть на полке для каждой неисправной панели? Запасной блок панели, сенсорные или передние пленки, блоки подсветки, соединительные кабели, модули памяти или передачи данных? На большинстве предприятий запасов меньше, чем они предполагают.4. Принимайте решения по каждой панели и каждому станку: купить запасной, перенести панель или эксплуатировать её до отказа, приняв на себя риск. Запишите принятое решение рядом с ожидаемым оставшимся сроком службы станка.5. Для каждой панели, которую вы продолжаете использовать, разместите дополнительный заказ до 1 октября.6. Для каждой переносимой панели начинайте преобразование сейчас, а не в декабре.Где найти номер заказа? Полный номер MLFB напечатан на заводской табличке на задней панели, а на большинстве этих моделей он также указан на передней этикетке. Если устройство работает, сначала прочтите переднюю этикетку. Если она неразборчива, полный номер указан на задней заводской табличке. Не полагайтесь только на файл проекта WinCC. В проекте указано название устройства, но на заводской табличке указан точный номер заказа, и именно этому точному номеру заказа соответствует номер на рынке запасных частей.Для исправно работающей панели важны не только сами панели. Сенсорные и передние пленки изнашиваются от многолетней эксплуатации. Подсветка тускнеет и выходит из строя. Соединительные кабели ломаются в местах изгиба. Модули памяти и передачи данных обеспечивают бесперебойную работу устройства. Полный комплект запасных частей для одной панели включает в себя саму панель, переднюю пленку и соединительный кабель. Стоимость такого комплекта составляет лишь небольшую часть от стоимости одной незапланированной остановки. Если вам нужна помощь в поиске каких-либо из этих деталей, каталог запасных частей HMI содержит информацию о панелях, пленках и аксессуарах для снятых с производства поколений. Обходные пути простыми словами. Если панель перемещается, направление движения становится ясным.Для семейства x77 и мобильных панелей следующим поколением является линейка Comfort, например, TP700 Comfort или TP900 Comfort, или более новые панели Unified Comfort. Проекты конвертируются в WinCC (TIA Portal). Конвертация не всегда происходит в соотношении 1:1. Более старые лицевые панели и скрипты часто требуют доработки, а доработка занимает время инженеров. Заложите это в бюджет и протестируйте конвертированный проект на стенде, прежде чем он будет запущен в работу.Для панелей KTP400/600 Basic и KP300/400 Basic выбор стоит между более новыми панелями Basic (второго поколения) и линейкой Comfort, в зависимости от области применения. Для простого отображения состояния переход на Comfort может вообще не потребоваться. А вот для панели, которая обрабатывает рецепты или графики, это, скорее всего, необходимо.Перед выбором преемника проверьте все детали. Важны размер экрана, количество функциональных клавиц, интерфейс полевой шины (PROFIBUS DP или PROFINET), монтажный вырез и класс защиты от воздействия окружающей среды. Если у 6-дюймовой панели в дверце шкафа управления есть вырез, который нужно подогнать под нужный, вам придется либо покупать адаптер и переделывать дверцу, помимо самой панели.Два практических замечания по плану миграции. Во-первых, преобразование проходит эффективнее, когда за него отвечает один человек. Назначьте ответственного инженера для преобразования WinCC для каждой машины. Во-вторых, не мигрируйте всё за один месяц. Выполняйте преобразование поэтапно для каждой машины и держите запасную панель для каждой машины, пока её пригодность для преобразования не будет доказана. Запасная панель — это страховка, которая делает поэтапную миграцию безопасной. Что делать на этой неделе? Крайний срок — 1 октября 2026 года, примерно через месяц. Работа разделена на семь этапов.7. На этой неделе: посчитайте все HMI-устройства на заводе. Запишите номер заказа рядом с названием оборудования. Не можете решить, что вы не указали в списке.8. На этой неделе: сверьте полку с запасными частями со списком и заполните пробелы для панелей, которые вы будете продолжать использовать.9. К середине сентября: принять решение о покупке или переносе каждой затронутой панели, исходя из оставшегося срока службы оборудования и его роли в производстве.10. До 1 октября: размещайте дополнительные заказы. После этой даты товар будет доступен только в наличии, и цены на оставшиеся запасы, как правило, повышаются.11. До 1 октября: закажите сенсорные пленки, подсветку, кабели и модули передачи данных для панелей, которые вы продолжаете использовать. Они выйдут из строя раньше, чем сама панель.12. Для миграции: запустите преобразование WinCC прямо сейчас, назначьте владельца для каждой машины и поэтапно выполняйте переход с одной машины на другую.13. Используйте тот же аудит для остальной части кластера от 1 октября: центральные модули S7-400, блоки питания S7-300 и ET 200M, контроллеры SIMOTION D, отдельные продукты SINUMERIK 840D sl, пусковые устройства M200D и двигатели SIMOTICS.Если на вашем предприятии имеются устаревшие или труднодоступные компоненты для автоматизации, то поиск поставщиков комплектующих для промышленной автоматизации станет подстраховкой на случай, если вы что-то упустите до крайнего срока. Рынок снятых с производства компонентов не закрывается 1 октября. Закрывается гарантированная поставка. Часто задаваемые вопросы: вопросы, которые задают руководители предприятий. Могу ли я приобрести эту панель после 1 октября 2026 года?После даты выпуска P.M490 панели больше не доступны у Siemens, и обязательство по поставке запасных частей отменяется. Доступность ограничена только складскими запасами. Поставки осуществляются за счет оставшихся запасов у дистрибьюторов и интеграторов, а после их исчерпания остаются только рынки подержанных и избыточных товаров, а также специализированные поставщики снятых с производства компонентов для систем автоматизации. Если вам нужна панель, приобретите её до указанной даты, иначе будьте готовы заплатить рыночные цены после неё.Сколько у меня времени?Для панелей KTP400/600 Basic, семейства x77 и мобильных панелей крайний срок — 1 октября 2026 года, когда вступит в силу стандарт P.M490. Для MP 277 10-дюймового сенсорного экрана и MP 377 12- и 19-дюймовых сенсорных экранов отмена стандарта произойдет 30 сентября 2026 года, на день раньше. Для KP300 и KP400 Basic объявление о стандарте P.M400 состоится 1 октября 2026 года, а отмена стандарта P.M410 — 1 октября 2027 года.Перенесётся ли мой проект WinCC?Проекты x77 и Mobile Panel преобразуются в панели Comfort или Unified Comfort в WinCC (TIA Portal). Преобразование не всегда происходит в соотношении 1:1. Более старые лицевые панели и скрипты могут потребовать доработки. Планируйте преобразование как инженерную задачу с проведением стендовых испытаний перед переходом на новую систему, а не как копирование файла.Стоит ли мне покупать запасные части или перейти на другую систему?Принимайте решение, исходя из оставшегося срока службы оборудования. Оборудование, которому предстоит долгий срок службы, оправдывает как наличие запасной панели сейчас для обеспечения непрерывности работы, так и план модернизации в соответствии с графиком, который вы контролируете. Оборудование, приближающееся к выводу из эксплуатации, оправдывает наличие только запасной панели, поскольку стоимость одной запасной панели ниже, чем затраты на модернизацию. В любом случае, сравните стоимость запасной панели со стоимостью одной незапланированной остановки на этой линии. Сравнение почти всегда показывает преимущество запасной панели.Что происходит с гарантийными претензиями после выпуска P.M490?Обработка гарантийных заявок продолжается. P.M490 прекращает обязательство по поставке запасных частей и прекращает поддержку продукта. Заявки по уже проданным панелям обрабатываются в обычном порядке.А что насчет комфортных панелей?Поколение Comfort уже выводится из эксплуатации. Панели Comfort и Comfort PRO достигли отметки P.M400 31 января 2026 года. Если ваш план перехода на семейство x77 предполагал «переход на Comfort», то окно возможностей открыто, но и для этого поколения время идет. Одновременно происходит переход на два поколения.1 октября 2026 года — это единичный случай?Нет. В тот же день прекращается выпуск и поэтапное снятие с производства центральных модулей S7-400, SIMOTION D, отдельных изделий SINUMERIK 840D sl, отдельных источников питания S7-300 и ET 200M, пусковых устройств для двигателей M200D и серводвигателей SIMOTICS. Срок службы двигателей SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 и 1PH6 истекает на один день раньше, 30 сентября 2026 года. Аудит всего кластера проводится в рамках одного общезаводского аудита.

September 01,2026

 Опубликовано 24 августа 2026 г. Все даты, номера моделей и технические характеристики в этой статье взяты из технического бюллетеня Mitsubishi Electric FA-A-0466-B (выпуск сентябрь 2025 г., версия B июль 2026 г.). До крайнего срока изготовления на заказ осталось пять недель. 30 сентября 2026 года — это примерно через пять недель. В этот день компактные ПЛК серии Mitsubishi MELSEC-L перейдут в режим производства под заказ, что станет первым формальным шагом в поэтапном выводе из эксплуатации, который завершится прекращением производства 29 октября 2027 года.Крайний срок наступает с Митсубиси Электрик Технический бюллетень FA-A-0466-B, впервые выпущенный в сентябре 2025 года и пересмотренный в июле 2026 года. Для ремонтных бригад, производителей панелей, OEM-производителей и дистрибьюторов практический смысл прост: обычная доступность оборудования MELSEC-L со склада прекращается в этом месяце. После 30 сентября 2026 года производство устройств будет осуществляться только по подтвержденным заказам, сроки поставки увеличатся, а цены вырастут. После 29 октября 2027 года производство новых устройств полностью прекратится, и единственными источниками оборудования станут имеющиеся запасы, каналы сбыта излишков и рынок подержанных товаров.Эта же дата имеет и второе значение для установленной базы Mitsubishi. 30 сентября 2026 года — это одновременно крайний срок для размещения окончательных заказов на серию MELSEC-Q, объявленный в бюллетене FA-A-0418-A, и переход на производство по заказу для MELSEC-L. Сроки выполнения заказов для двух основных семейств ПЛК приходятся на один и тот же день, а это значит, что рынок запасных частей для обоих семейств одновременно становится более напряженным.MELSEC-L занимала промежуточное положение между семействами FX и Q. Она широко использовалась в системах управления, упаковки и сборки оборудования малого и среднего размера в Азии, на Ближнем Востоке и в Европе. Это имеет значение и здесь. Поэтапный вывод из эксплуатации затрагивает не только новые разработки. Под действие объявления подпадают все работающие машины, установленные панели и склады технического обслуживания, где до сих пор используются платы серии L. Объявление распространяется на всю линейку продукции: процессоры, блоки питания, модули ввода-вывода, аналоговые модули, модули позиционирования, сетевые модули и аксессуары – все они будут выводиться из эксплуатации по одному графику. Три важные даты В бюллетене FA-A-0466-B представлена ​​трехэтапная хронология событий. Вот она в упрощенном виде:Дата | Событие | Что это значит на практике30 сентября 2026 г. | Переход на производство под заказ | Завершение стандартного складского производства. Заказы принимаются, но изделия изготавливаются под заказ. Сроки выполнения заказов увеличиваются.30 сентября 2027 г. | Окончание приема заказов | Последний срок приема заказов компанией Mitsubishi Electric на продукцию серии L.29 октября 2027 г. | Прекращение производства | Производство остановлено. После этой даты выпуск новых единиц продукции прекращен.Период между первой и второй датами — это время принятия заказа: целый год, в течение которого вы еще можете размещать заказы, но только в рамках графика производства под заказ. Всем, кому требуется новое оборудование серии L для проекта, который продлится после 2027 года, следует рассматривать 30 сентября 2027 года как реальную дату последнего шанса получить новые устройства с завода. Почему компания Mitsubishi Electric прекращает выпуск этой линейки продукции? Причина, указанная в бюллетене, лаконична: некоторые компоненты, используемые в серии L, устарели, и поддерживать дальнейшее производство сложно. Эта формулировка имеет значение. Когда семейство ПЛК зависит от полупроводниковых, соединительных и пассивных компонентов, которые больше не производятся, поставщик не может поддерживать производство, независимо от того, насколько высок спрос. Календарь, указанный в бюллетене, отражает решение, касающееся предложения, а не спроса.Для покупателей причина определяет ожидания. Это не временная проблема с распределением, которая разрешится сама собой. База компонентов исчерпана, линейка продукции сворачивается в соответствии с фиксированным графиком, и последующее окно технической поддержки является последним горизонтом обслуживания. Планы, предполагающие неограниченную доступность серии L, не выдержат проверки графиком. Полный список затронутых моделей В бюллетене перечислены все модели серии L. Это касается всех моделей семейства, и приведенный ниже список соответствует группировке, указанной в бюллетене. Храните копии этих таблиц рядом с документацией по панели: они являются справочным списком для аудита, описанного далее в этой статье. модули ЦП Модель | ПримечанияL02CPU | Модуль ЦПL02CPU-SET | Комплект ЦПL06CPU | Модуль ЦПL06CPU-P | Процессор с блоком питанияL06CPU-P-SET | Комплект процессора с блоком питанияL06CPU-SET | Комплект процессоровL26CPU | Модуль ЦПL26CPU-BT | Процессор с функцией ведущего устройства CC-LinkL26CPU-BT-SET | Комплект процессоров с функцией ведущего устройства CC-LinkL26CPU-P | Процессор с блоком питанияL26CPU-PBT | Процессор с блоком питания и функцией ведущего устройства CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Комплект ЦП с блоком питания и функцией ведущего устройства CC-LinkL26CPU-P-SET | Комплект процессора с блоком питанияL26CPU-SET | Комплект процессоровВсе четырнадцать вариантов процессоров переходят на новые версии в одни и те же даты. Версии SET поставляются в виде готовых комплектов, а в вариантах P блок питания интегрирован в процессорный блок. Варианты BT и PBT обладают функциональностью ведущего устройства CC-Link, которая станет решающим фактором при анализе миграции далее в этой статье. Модули ветвей и расширений Модель | ФункцияL6EXB | Модуль ответвленияL6EXE | Модуль расширенияLC06E | Удлинительный кабельLC10E | Удлинительный кабельLC30E | Удлинительный кабельВ бюллетене указано, что модули ответвлений и расширения не подлежат замене, поэтому системы, построенные на основе многостоечной компоновки L-серии, потребуют перепроектирования, когда придет время. Модули питания Модель | ФункцияL61P | Модуль питанияL63P | Модуль питанияУ L61P нет аналога в исполнении MX-F. У L63P есть номинальный аналог, но проводка несовместима, как подробно описано в разделе замены ниже. модули ввода/вывода Модель | ТипLX40C6 | Входной модульLX41C4 | Входной модульLX42C4 | Входной модульLX10 | Входной модульLY10R2 | Выходной модульLY18R2A | Выходной модульLY40NT5P | Выходной модульLY41NT1P | Выходной модульLY42NT1P | Выходной модульLY40PT5P | Выходной модульLY41PT1P | Выходной модульLY42PT1P | Выходной модульLH42C4NT1P | Высокоскоростной модуль ввода/выводаLH42C4PT1P | Высокоскоростной модуль ввода/выводаМодуль ввода переменного тока LX10 — одна из моделей, для которой в информационном бюллетене не указана замена. Для устройств, считывающих сигналы переменного тока через LX10, при миграции требуется другая стратегия ввода. Аналоговые модули ввода/вывода Модель | ТипL60AD4 | Модуль аналогового вводаL60ADVL8 | Модуль аналогового вводаL60ADIL8 | Модуль аналогового вводаL60DA4 | Модуль аналогового выходаL60DAVL8 | Модуль аналогового выходаL60DAIL8 | Модуль аналогового выходаL60AD2DA2 | Модуль аналогового ввода/выводаL60TCTT4 | Модуль ввода температурыL60TCRT4 | Модуль ввода температурыL60TCTT4BW | Модуль ввода температурыL60TCRT4BW | Модуль ввода температурыL60RD8 | Модуль аналогового вводаL60MD4-G | Аналоговый модульЭто группа, где предупреждения о совместимости в бюллетене наиболее строгие. Каждый аналоговый и температурный модуль в этой таблице требует полной переработки при любой миграции, поскольку предлагаемые замены FX5 полностью несовместимы с аналоговой линейкой серии L. Модули позиционирования Модель | ТипLD75P1 | Модуль позиционированияLD75P2 | Модуль позиционированияLD75P4 | Модуль позиционированияLD75D1 | Модуль позиционированияLD75D2 | Модуль позиционированияLD75D4 | Модуль позиционированияМодули семейства LD75 подключаются через 40-контактный разъем, а предлагаемый вариант подключения к FX5 использует винтовые клеммы. Для осей перемещения, построенных на основе этих модулей, перед заменой оборудования необходимо разработать новую схему проводки. Высокоскоростной счетчик и гибкие модули ввода/вывода. Модель | ТипLD62 | Высокоскоростной счетчикLD62D | Высокоскоростной счетчикLD40PD01 | Гибкий модуль ввода/вывода Сетевые модули Модель | ТипLJ61BT11 | Сетевой модульLJ71C24 | Сетевой модульLJ71C24-R2 | Сетевой модульLJ71E71-100 | Сетевой модульLJ71GF11-T2 | Сетевой модульLJ72GF15-T2 | Сетевой модульLJ72MS15 | Сетевой модуль Другие модули и аксессуары Модель | ТипLJ51AW12AL | Главный модуль AnyWireASLINKL6ADP-R2 | АдаптерL6ADP-R4 | АдаптерL6DSPU | ДисплейL6EC | Конечная обложкаL6EC-ET | Крышка торца с клеммой ERRL6TE-18S | Клеммная колодка с пружинным зажимомМодель LJ51AW12AL выделяется в этой группе по другой причине: это единственная модель во всем каталоге серии L с сокращенным сроком гарантийного обслуживания, о чем мы поговорим в следующем разделе. Ремонтная поддержка: семь лет, за одним исключением. Ремонтная поддержка серии MELSEC-L продлится до 31 октября 2034 года, то есть через семь лет после прекращения производства, для всех моделей, кроме одной. Исключением является главный модуль AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Поскольку он был разработан совместно с корпорацией Anywire, его ремонтная поддержка заканчивается гораздо раньше: 31 октября 2028 года, через год после прекращения производства.Модельная группа | Ремонтная поддержка доВсе модели MELSEC-L, кроме LJ51AW12AL | 31 октября 2034 г.LJ51AW12AL (мастер-модуль AnyWireASLINK, совместная разработка с Anywire Corporation) | 31 октября 2028 г.В информационном бюллетене содержится важное предостережение, которое покупатели не должны упускать из виду: даже в течение периода гарантийного ремонта ремонт может быть невозможен, если необходимые детали больше не доступны. Гарантийный ремонт — это обязательство перед сервисными подразделениями, а не гарантия успешного выполнения каждого ремонта. Для критически важного оборудования период гарантийного ремонта следует рассматривать как горизонт планирования, а не как страховку. Практическое значение для пользователей AnyWireASLINK серьёзно: для LJ51AW12AL существует годичный период гарантийного ремонта после прекращения производства, поэтому запасные модули для этой конкретной карты должны иметь приоритет в любом списке складских запасов. Вариант замены 1: Контроллер MELSEC MX MX-F В данном бюллетене в качестве основного направления миграции для процессоров MELSEC-L рассматривается семейство контроллеров MELSEC MX MX-F. В качестве аналогов серии L указаны следующие модели MX-F: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 и MXF100-16-P32.MX-F — это более новое и быстрое семейство контроллеров, и различия в характеристиках существенны в обе стороны. Некоторые показатели значительно улучшаются, другие — уменьшаются, а некоторые функции полностью исчезают. В этом и заключается разница между переходом на новую систему и заменой без доработок. MX-F не ​​является совместимым разъемом для серии L, и в таблицах ниже точно показано, где находятся эти различия. L02CPU to MXF100-8-N32 Характеристики | L02CPU | MXF100-8-N32Максимальное количество точек ввода/вывода | 1024 | 512Производительность программы | 20 тыс. шагов | 200 тыс. шаговСкорость выполнения инструкции | 40 нс | 1,25 нсПамять | 80 КБ | 30 МБПорты | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNГлавные показатели — увеличение пропускной способности программы с 20 000 до 200 000 шагов и увеличение скорости с 40 нс до 1,25 нс. Максимальное количество точек ввода/вывода снижается с 1024 до 512, что является реальным ограничением для более крупных машин. Полностью меняется компоновка портов: USB mini-B и Ethernet уступают место USB Type-C, Ethernet и CC-Link IE TSN. Возможность дифференциального ввода в MX-F утрачена, что важно для любого приложения, использовавшего дифференциальные входы в серии L. L26CPU на MXF100-8-N32 Характеристики | Процессор L26 | MXF100-8-N32Максимальное количество точек ввода/вывода | 4096 | 512Производительность программы | 260 тыс. шагов | 200 тыс. шаговСкорость выполнения инструкции | 9,5 нс | 1,25 нсСравнение с L26CPU наиболее наглядно демонстрирует компромиссы. Пропускная способность ввода-вывода снижается с 4096 до 512 точек. Объем программы уменьшается с 260 тыс. до 200 тыс. шагов, что является редким случаем, когда целевая среда миграции имеет меньше места для программы, чем исходная. Скорость улучшается с 9,5 нс до 1,25 нс. Модели L26CPU-BT и L26CPU-PBT поддерживают функции ведущей и локальной станции CC-Link, которые полностью отсутствуют в MX-F. Если ваше приложение зависит от возможности ведущей станции CC-Link от ЦП, то использование MX-F закрывает эту возможность. Модули, не подлежащие замене В информационном бюллетене четко указано, что для некоторых модулей серии L нет замены в линейке MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 и L61P. Для систем, использующих модули ответвления, модули расширения, удлинительные кабели, входы переменного тока или блок питания L61P, аналога в линейке MX-F не ​​существует. Эти функции должны быть перепроектированы или реализованы в другом семействе модулей, и соответствующие устройства следует в первую очередь отметить в любом плане по обеспечению запасными частями. Примечание к блоку питания L63P Блок питания L63P имеет номинальный аналог в линейке MX-F: варианты питания на MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 и MXF100-16-P32. В информационном бюллетене предупреждается о несовместимости проводки. В L63P используются винтовые клеммы; в MX-F — пружинные клеммы. Сечение провода изменяется с 0,75-2 мм² до 0,3-1,5 мм². Выходное напряжение 5 В снижается с 5,0 А до 0,72 А. Панель, построенная на основе L63P, не может использовать его проводку или свой бюджет 5 В, поэтому замена блока питания — это модификация панели, а не замена модуля. Аналоговый ввод/вывод: полностью несовместим. Что касается аналоговых входов/выходов, в бюллетене указано, что замена осуществляется на семейство FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA и FX5-4LC. Позиция бюллетеня однозначна: эти модули полностью несовместимы с аналоговыми модулями серии L. Различается проводка, программы, адреса буферной памяти и технические характеристики. Замена L60AD4 или L60TCTT4 на модуль FX5 — это полная инженерная переработка, а не замена платы. Каждый аналоговый канал необходимо перепроектировать, переподключить и перепрограммировать, а различия в адресации буферной памяти означают, что сама программа ПЛК не может быть перенесена. Позиционирование LD75: требуется замена проводки. Модули позиционирования LD75 совместимы с модулями FX5-16ET и FX5-16ES-H, но, опять же, проводка несовместима. LD75 подключается через 40-контактный разъем; модули FX5 используют винтовые клеммы. Для любой оси перемещения, работающей на модуле LD75, перед заменой оборудования потребуется новая схема проводки и новая программа. Вариант замены 2: MELSEC iQ-R Второе направление миграции — платформа MELSEC iQ-R. В бюллетене отмечается, что процессор R00CPU может заменить процессоры класса L02CPU, но с определёнными компромиссами. В качестве блока питания используется R61P, а кабели RC06B, RC12B и RC30B заменяют удлинительные кабели серии L. Для последовательной связи адаптеры RJ71C24-R2 и RJ71C24-R4 являются аналогами LJ71C24 и LJ71C24-R2.Переход на iQ-R осуществляется с помощью GX Works3, а справочным документом Mitsubishi Electric является руководство по миграции с Q на iQ-R, L08510ENG. Руководство было написано для серии Q и подходит для пользователей серии L, поскольку эти два семейства используют один и тот же набор инструментов миграции и во многом схожую структуру программы.Использование iQ-R обычно подходит для предприятий, которые уже стандартизируют использование iQ-R на других участках завода. Если остальная часть линии работает на iQ-R, перевод машин серии L на процессор R00CPU позволяет сохранить одну инженерную среду и один комплект запасных частей. Использование MX-F подходит для машин меньшего размера, где полезны более высокая производительность и скорость MX-F, и где ограничение по количеству точек ввода-вывода в 512 точек не является препятствием. Что должны делать растения сейчас? Большая часть работ, которые необходимо выполнить в период с настоящего момента до 30 сентября 2026 года, охватывается тремя направлениями.Проведите аудит установленного оборудования. Составьте список всех модулей серии L, находящихся в эксплуатации, по номеру модели и по месту установки. Таблицы в этой статье содержат полный каталог, поэтому аудит сводится к обходу панелей и сопоставлению их содержимого со списком. Обратите внимание на модули, которые не подлежат замене: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 и L61P. Для любого оборудования, зависящего от этих модулей, нет простого пути модернизации, и приоритетной задачей является обеспечение запасными частями.Закажите все необходимое до начала перехода. До 30 сентября 2026 года оборудование серии L по-прежнему производится на складе. После этой даты все изготавливается на заказ, сроки поставки увеличиваются, а цены становятся более стабильными. Для проектов, уже находящихся в разработке, размещайте заказы сейчас. Что касается запасных частей, покупайте модули, которые недороги в хранении и которые сложно заменить в будущем. Период приема заказов продлится до 30 сентября 2027 года, но заказ, сделанный раньше, означает более короткие сроки поставки и лучшие цены.Планируйте миграцию по календарю. Решайте для каждой машины отдельно, какой путь выбрать: MX-F, iQ-R или переналадку с использованием другого семейства. Технические характеристики, приведенные в этой статье, охватывают простые случаи. Машины, которым требуется более 512 точек ввода-вывода, использующие функции ведущего устройства CC-Link или работающие с дифференциальными входами, не подойдут для перехода на MX-F без изменений в конструкции. Машины с большим количеством аналоговых компонентов столкнутся с необходимостью полной переработки конструкции в любом из этих вариантов, поскольку модули FX5 полностью несовместимы, а у MX-F нет прямого аналогового аналога. Укажите дату миграции для каждой машины и рассматривайте срок окончания ремонта как запасной вариант, а не как план. Вопрос запасных частей. Для предприятия, закупающего запасные части для ПЛК Mitsubishi, поэтапный вывод из эксплуатации стандарта MELSEC-L меняет подход к закупкам тремя способами.Во-первых, сроки. Переход на производство по заказу 30 сентября 2026 года — это момент, когда сроки поставки увеличиваются, а цены стабилизируются. Любой модуль серии L, который, как ожидается, понадобится объекту в течение следующих пяти лет, будет дешевле и быстрее получить до этой даты, чем после нее.Во-вторых, прекращение производства. После 29 октября 2027 года новых модулей серии L не будет. Все модули, приобретенные с этого момента, будут поступать из избыточных запасов или с рынка подержанных товаров. Поставщики запасных частей для ПЛК, имеющие на складе модули серии L, станут единственным источником нового оборудования, и эти запасы не будут пополняться.Во-третьих, реальность ремонта. Срок гарантийного ремонта для почти всех моделей истекает 31 октября 2034 года, но в бюллетене четко указано, что ремонт может быть невозможен, если запчасти недоступны. Длительный срок гарантийного ремонта не создает новых устройств и не гарантирует возможность ремонта вышедшего из строя модуля. Единственная надежная защита для критически важной машины — это наличие запасных частей на складе, и это вдвойне верно для LJ51AW12AL с его годичным сроком гарантийного ремонта.Практическое правило: приобретите необходимые запасные части до 30 сентября 2026 года, в первую очередь держите модули, для которых нет возможности замены, и рассматривайте каждый год оставшегося срока службы как год, в течение которого необходимо иметь оборудование в наличии. Сравните свой список необходимых запасных частей с каталогом запасных частей ПЛК Mitsubishi и устраните пробелы в этом квартале. Часто задаваемые вопросы Когд

August 31,2026

 Митсубиси Компания Electric объявила о завершении производства 14 модулей ЦП серии MELSEC-Q Universal, и прием заказов уже начался и заканчивается. В техническом бюллетене FA-A-0418-A, опубликованном на сайте компании, 30 сентября 2026 года установлен последний день приема заказов на эти ЦП компанией Mitsubishi. Производство прекратится 30 октября 2026 года. С сегодняшнего дня, 17 августа 2026 года, у руководителей предприятий остается примерно шесть недель для проведения аудита установленного оборудования, подсчета запасных частей и размещения окончательных заказов на новые модули. Для предприятий, все еще использующих ЦП классов Q03UD, Q06UD, Q13UD или Q26, это крайний срок закупок с четко определенной датой, а не отдаленное объявление, которое можно отложить до конца лета.Заявленная причина прекращения производства кратка и хорошо известна любому, кто сталкивался с устареванием автоматизированных систем. Некоторые компоненты, используемые в этих изделиях, устарели, и компания Mitsubishi больше не может поддерживать их производство. Никаких дефектов производительности, проблем с безопасностью или совместимостью не выявлено. Процессоры выводятся из эксплуатации, потому что прекращается и цепочка поставок, лежащая в их основе. Это различие важно для планирования. Это не отзыв продукции и не чрезвычайная ситуация, но это жесткое прекращение производства. После 30 октября 2026 года новые экземпляры этих 14 моделей просто больше не будут производиться.Ремонтная поддержка — это отдельный вопрос, и их не следует путать. Компания Mitsubishi продолжит ремонтировать эти процессоры до 31 октября 2033 года, то есть через семь лет после прекращения производства. Процессор, который уже находится в эксплуатации сегодня, можно отправить на ремонт и в течение следующего десятилетия. Но ремонтная поддержка распространяется только на существующие устройства. Она не предусматривает создание новых процессоров и не помогает заводу, которому необходимо увеличить мощности, заменить поврежденный экземпляр, которого не было на складе, или построить новую линию на базе процессора серии Q. Разница между «Я могу отремонтировать то, что у меня есть» и «Я могу купить то, что мне нужно» — это вся проблема планирования в одном предложении.Кого это касается? На практике серия Q является одним из наиболее широко используемых семейств ПЛК в промышленной автоматизации, и четырнадцать моделей, упомянутых в этом бюллетене, занимают среднее место в этой базе установленных устройств. Упаковочные линии, системы обработки материалов, водоочистные сооружения и станочные ячейки в Азии, на Ближнем Востоке и в Европе ежедневно работают на этих процессорах. Руководитель предприятия, читающий это объявление, вероятно, использует как минимум одну из четырнадцати моделей, а также, возможно, имеет одну-две запасные на складе. Вопрос в том, является ли этот список полным, и будет ли принято решение о будущем этих линий сейчас, пока еще есть возможность заказать новые устройства, или позже, когда такая возможность исчезнет.Шестинедельный период — это оперативный центр этой новости. 30 сентября — это крайний срок принятия заказа, а не дата поставки. Заказ, размещенный в последние дни сентября, еще должен быть обработан, запланирован и отгружен, и предприятия, которые ждут до последней недели, делают ставку на логистику, которую они не контролируют. Рабочее правило для таких сроков простое: относитесь к крайнему сроку заказа как к крайнему сроку поставки и планируйте, исходя из него. Шести недель достаточно для принятия мер, но слишком мало, чтобы откладывать. 14 моделей и важные цифры. В бюллетене рассматриваются семь классов процессоров, каждый из которых доступен в двух версиях, всего 14 затронутых моделей. Затронутая линейка охватывает модели от класса Q03 (начальный уровень) до класса Q26 (верхний уровень).Затронутые модели (дата окончательного заказа: 30 сентября 2026 г.)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUДля руководителя отдела технического обслуживания наиболее удобным способом чтения этой таблицы является поиск в ней своего класса ЦП. Классы Q03 и Q04 — это начальный уровень группы, обычно включающие в себя небольшие машины и автономные станции. Классы Q06 и Q10 — это рабочие лошадки среднего уровня, ЦП, используемые на линиях со значительным объемом ввода-вывода и движением. Классы Q13, Q20 и Q26 находятся на вершине затронутого диапазона и используются для выполнения самых больших программ с самыми высокими требованиями к скорости сканирования. Каждый из этих классов включен в данный бюллетень, а это значит, что поэтапное снятие с производства — это не просто часть каталога. Это основа семейства Universal, на котором многие предприятия сделали стандарт.В самом бюллетене содержится информация о производительности, и стоит внимательно изучить эти цифры. Процессор Q26UDEHCPU, топовая модель в затронутой линейке, выполняет 260 000 шагов программы с базовой скоростью выполнения инструкций 9,5 нс и имеет 1040 КБ программной памяти. Рекомендуемая замена для iQ-R, процессор R32CPU, предлагает 320 000 шагов программы, базовую скорость выполнения инструкций 0,98 нс и 1280 КБ программной памяти, и использует карту памяти SD вместо более старых карт SRAM, Flash или ATA. Процессор Q13UDEHCPU, с 130 000 шагами программы, переходит к 160 000 шагам на стороне iQ-R, при этом скорость выполнения инструкций снижается с 9,5 нс до 0,98 нс.Изменения в интерфейсе имеют значение для планирования миграции. При переходе на iQ-R интерфейс связи меняется с USB (miniB), RS-232 или Ethernet на USB (miniB) и Ethernet, а карта памяти — с SRAM, Flash или ATA на SD-карту или кассету с расширенной SRAM. Именно эти детали отражаются на этапе ввода в эксплуатацию, в схеме проводки и на складе, и именно поэтому существует руководство по миграции.В операционном плане эти цифры описывают запас мощности, а запас мощности является основой для планирования. Более быстрый процессор с большим объемом программной памяти дает производственной линии возможность для роста: больше логических операций, более короткое время сканирования, больший объем сбора данных, увеличение будущих мощностей без необходимости замены оборудования. Предприятие, которое сегодня работает на пределе возможностей своего текущего процессора, должно принимать иное решение, чем предприятие, использующее лишь часть своих мощностей. Сравнительные данные в бюллетене позволяют увидеть эту разницу еще до оформления заказа на закупку. Краткий обзор хронологии событий · 17 августа 2026 г.: сегодня. До окончания периода приема заказов осталось шесть недель.· 30 сентября 2026 года: последний день, когда Mitsubishi принимает заказы на 14 процессоров.· 30 октября 2026 года: производство 14 процессоров завершается.· 31 октября 2033 года: прекращается техническая поддержка по ремонту, через семь лет после остановки производства.Параллельно проводится второй этап поэтапного вывода из эксплуатации, и предприятиям следует планировать их совместно. В отдельном бюллетене FA-A-0466-A компания Mitsubishi также объявила о прекращении производства серии MELSEC-L. Производство серии L перейдет на производство по заказу 30 сентября 2026 года. Прием заказов на процессоры серии L продолжается до 30 сентября 2027 года, производство заканчивается 29 октября 2027 года, а поддержка по ремонту – до 31 октября 2034 года. К затронутым процессорам относятся семейства L02CPU, L06CPU и L26CPU, и Mitsubishi указывает на контроллер MELSEC MX MX-F, MELSEC iQ-F (FX5) или iQ-R в качестве вариантов замены. Предприятию, использующему контроллеры серий Q и L, теперь приходится управлять двумя периодами закупок в рамках одного и того же планового периода, и оба объявления имеют общую цель: платформа iQ-R фигурирует в обоих случаях как вариант замены. Что произойдет после 30 октября: ремонтный кризис и рынок подержанных товаров. После прекращения производства рынок этих процессоров меняет свою структуру. Происходят три события, и они развиваются в предсказуемой последовательности.Сначала расходуются оставшиеся новые запасы. Дистрибьюторы и системные интеграторы хранят то, что уже купили, и этот запас становится последним источником совершенно новых устройств. После того, как этот запас исчерпан, он больше недоступен. О второй партии производства не объявляется, и нет никаких признаков того, что она планируется. Последние новые устройства будут продаваться по более высокой цене, потому что количество покупателей, которые все еще ищут новые устройства, не будет сокращаться так быстро, как уменьшаются запасы.Во-вторых, спрос смещается на рынок излишков и бывших в употреблении товаров, и именно здесь концентрируется операционный риск. После официальной даты прекращения производства цены на бывшие в употреблении и избыточные процессоры, как правило, растут, как и риск появления подделок и перемаркированных устройств. Дефицит создает возможности для торговцев, которые не проводят тестирование, не документируют происхождение и не несут ответственности за оборудование. В прошлых случаях прекращения производства в отрасли автоматизации предприятия, которые ждали, платили завышенные цены за непроверенные устройства из неизвестных источников, а некоторые платили дважды за один и тот же процессор, потому что первая покупка вышла из строя во время ввода в эксплуатацию. Даты, указанные в бюллетене, наглядно показывают расчеты: семь лет сервисной поддержки означают, что установленная база, как ожидается, будет продолжать работать в течение многих лет, а это значит, что спрос на эти процессоры превысит предложение.Во-третьих, источники поставок смещаются от производителя к складским и избыточным каналам. Для предприятия это меняет вопрос закупок с «какова цена» на «каково происхождение». Проверенное, задокументированное и имеющее гарантию устройство от специализированного поставщика — это совсем другой продукт, чем загадочная плата, снятая с выведенной из эксплуатации линии. Один и тот же номер детали может означать как низкорискованную запасную часть, так и лотерейный билет, в зависимости от того, откуда он поступает, и разница в цене между ними мало что говорит о том, какой именно товар вы держите в руках.Экстренная закупка — самый дорогой способ обнаружить всё это. Завод, который в марте 2027 года поймет, что ему нужен процессор Q13UDHCPU для остановившейся линии, заплатит любую цену, которую запросит рынок, в любые сроки, предложенные продавцом, без альтернативы и возможности для переговоров. Завод, закупивший запасные части в августе 2026 года, заплатит обычную цену, будет иметь проверенные запасы и сохранит преимущество. Эта асимметрия и составляет основу для принятия мер до 30 сентября.Поддержка по ремонту заслуживает отдельного абзаца, поскольку её легко переоценить. Поддержка по ремонту до 31 октября 2033 года означает, что Mitsubishi будет обслуживать уже находящиеся в эксплуатации устройства в рамках обычных условий таких программ. Это не означает приобретение новых устройств, не означает предоставление устройств на время ремонта и не означает мгновенный цикл ремонта. Процессор, вышедший из строя в 2029 году, попадает в канал ремонта, возвращается после завершения цикла ремонта, и между этими этапами очередь ждёт. Для предприятия, работающего в три смены, это время ожидания — именно то, для чего предназначен запасной процессор на складе. «Ремонтный хвост» — это страховочная сеть для имеющегося у вас оборудования, а не линия поставок необходимого вам оборудования. Три варианта для заводов с учетом эксплуатационных компромиссов. Вариант 1: Приобретите необходимые запчасти сейчас, до 30 сентября.Первый вариант также является самым дешевым в реализации, поскольку он использует обычную цепочку поставок, пока она еще существует. Работа состоит из аудита и заказа. Пройдите по каждой линии и составьте список, какие из 14 процессоров находятся в эксплуатации. Затем проверьте склады и составьте список, какие из них уже есть на складе в качестве запасных частей. Разница между этими двумя списками — это ваш список покупок, и он обычно больше, чем ожидают, потому что запасные части заимствуются между линиями, списанные устройства разбираются на запчасти, а складские запасы в компьютерном зале редко совпадают со складскими запасами в помещении.Что касается количества, то на критически важных линиях действует общее правило: один резервный процессор на каждую критически важную линию, плюс небольшой общий пул для остальной части завода. Линии, работающие в три смены, получают резервный процессор. Линии без резервного процессора получают резервный процессор. Линии, отказ которых останавливает последующие процессы, получают резервный процессор. Линии, имеющие вторую линию с идентичным оборудованием, могут использовать пул. Количество — это вопрос субъективной оценки, но принцип остается тем же: резервный процессор существует для того, чтобы превратить незапланированную остановку в плановую замену, и замена происходит только настолько быстро, насколько близок резервный процессор. Процессор в шкафу в двух минутах от линии — это запас. Процессор на складе в двух странах — это надежда.Обсуждение бюджета проще, чем кажется. Запасной процессор — это скромная статья расходов по сравнению со стоимостью незапланированной остановки, которая обычно включает в себя потерянное производство, сверхурочные работы ремонтной бригады, срочную доставку и последующие затраты на возобновление работы линии с опозданием из-за невыполнения обязательств перед клиентами. В таком контексте вопрос не в том, доступна ли запасная часть по цене. Вопрос в том, может ли линия позволить себе ждать поставок с рынка подержанных товаров. Запасные части, закупаемые сейчас, финансируются из бюджета на техническое обслуживание этого года, то есть из существующего бюджета. Те же самые процессоры, закупаемые в следующем году, финансируются из резервной линии, которой может и не быть, или могут иметь цепочки согласований, которые занимают больше времени, чем линия может простаивать.Компромисс очевиден. Покупка запасных частей позволяет оставаться на платформе Q, которая как раз и выводится из эксплуатации. Вы покупаете время, а не будущее. Но время — это оправданная покупка, когда альтернативой является поспешная миграция. Для завода со средним сроком службы, стабильной программой и отсутствием краткосрочных причин для изменения архитектуры, покупка нескольких лет эксплуатации с поддержкой ремонта — это рациональное использование бюджетных средств. Запасные части — это мост; вопрос о том, что будет после моста, можно будет решить в следующем году, в соответствии с графиком, который вы контролируете. Вариант 2: Переход на высокоскоростную универсальную серию QnUDVCPU. Второй вариант — замена на аналогичный. Рекомендуемая компанией Mitsubishi замена в семействе Q — это высокоскоростные универсальные процессоры QCPU, серия QnUDVCPU, в которую входят модели Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU и Q26UDVCPU. Название говорит само за себя: то же семейство, тот же форм-фактор, та же платформа.С операционной точки зрения, это наименее рискованный вариант миграции. QnUDVCPU устанавливается в ту же стойку, использует тот же базовый блок, тот же блок питания и те же модули ввода-вывода. Проект перекомпилируется в GX Works2, а не переписывается. Не требуется переподключение панели, новые чертежи, изменения в полевой проводке и, как правило, стратегия использования запасных частей для модулей ввода-вывода. Время ввода в эксплуатацию измеряется днями, а не неделями, и часто это можно сделать во время планового останова без вмешательства в технологический процесс. Для руководителя предприятия это вариант, который вписывается в выходные дни и позволяет внести изменения, а не является частью плана проекта.Компромисс заключается в том, что вы остаетесь на платформе, дни которой сочтены по той же логике, что и дни текущего поколения. Серия QnUDVCPU сегодня является заменой; в какой-то момент будет объявлено о ее поэтапном выводе из эксплуатации, и устаревание компонентов, положившее конец поколению Q03UD–Q26UDH, в конечном итоге затронет и следующее поколение. Вы получаете чистый, низкорисковый путь, который обеспечивает несколько дополнительных лет работы с поддержкой ремонта, а откладываете окончательный переход на более новую архитектуру. Для предприятия, которое не готово к перепроектированию, это прагматичный промежуточный путь, и он естественным образом сочетается с Вариантом 1: запастись текущими процессорами на ближайшее время, а затем перейти на критически важные линии с процессорами QnUDVCPU в обычном цикле замены, вместо того чтобы ждать отказа, который вынудит принять решение. Вариант 3: Переход на MELSEC iQ-R Третий вариант — полная замена архитектуры. Другой рекомендуемый компанией Mitsubishi путь — это процессоры серии MELSEC iQ-R, семейство RnCPU, включая R04CPU, R08CPU, R16CPU и R32CPU. Это настоящая миграция, а не просто замена. Платформа iQ-R означает новый базовый блок, новый блок питания, новую стойку и другую систему памяти, построенную на основе карт памяти SD и расширенной кассеты SRAM вместо старых карт SRAM, Flash или ATA. Показатели производительности из бюллетеня демонстрируют, почему предприятия выбирают этот переход: R32CPU увеличивает количество шагов программы с 260 тыс. до 320 тыс. у Q26UDEHCPU, объем памяти программы с 1040 КБ до 1280 КБ, а скорость выполнения базовой инструкции с 9,5 нс до 0,98 нс. Это не незначительное улучшение; это совершенно другой уровень запаса производительности, и именно такой запас потребуется для роста программного обеспечения в следующем десятилетии.Инженерные затраты реальны и должны быть соответствующим образом заложены в бюджет. Компания Mitsubishi публикует руководство по миграции с серии MELSEC-Q на серию MELSEC iQ-R (артикул L08510ENG), которое является рабочим документом для переноса программ. Перенос — это не перепечатка; это проверка каждого программного блока на новой платформе с новыми интерфейсами связи, от USB (miniB), RS-232 или Ethernet до USB (miniB) и Ethernet. Наибольшие скрытые затраты приходятся на период ввода в эксплуатацию. Миграция затрагивает стойку, схему проводки, программу, документацию и обучение обслуживающего персонала, и ее следует планировать с учетом графика плановых остановок, а не втискивать в него. Заложите в бюджет инженерное время, а не только оборудование, потому что статья расходов на оборудование — это меньшая сумма в этой таблице.Главное преимущество — это самый длительный период роста. Платформа iQ-R — это текущее поколение, именно на неё указывает Mitsubishi при поэтапном выводе из эксплуатации как Q, так и L, и она обладает тем запасом производительности, который демонстрируют сравнительные показатели. Для предприятий, испытывающих давление в связи с необходимостью усиления безопасности операционных технологий, есть ещё один аргумент, заслуживающий отдельного предложения: устаревшие процессоры серии Q предшествуют современным требованиям безопасности операционных технологий, и такой этап поэтапного вывода из эксплуатации даёт веские основания для перехода на современную платформу. Преимущества в плане безопасности — это дополнительный бонус к преимуществам в плане поставок, а не замена им.Компромисс заключается в том, что затраты и риски сосредоточены в одном временном окне. Оборудование, инженерные часы, время ввода в эксплуатацию и возможность возникновения проблем с технологическим процессом после запуска — все это попадает в один и тот же период. Решение заключается в поэтапном внедрении: сначала перевести одну линию на производство, запустить ее в работу и использовать в качестве шаблона для остальной части завода. Заводы, которые рассматривают iQ-R как проект, а не как покупку, получают преимущества. Заводы, которые рассматривают его как покупку, сталкиваются с неожиданностями, обычно в виде перерасхода средств на ввод в эксплуатацию линии, которая изначально не могла быть доступна достаточно долго. Что это означает для установленной базы и рынка запасных частей? Серия MELSEC-Q — одно из наиболее широко используемых семейств ПЛК в промышленной автоматизации, и значительная часть установленного оборудования работает именно на тех классах процессоров, которые описаны в этом бюллетене. Процессоры классов Q03UD, Q06UD, Q13UD и Q26 — это не редкое оборудование; они являются рабочими лошадками целого поколения производственных линий и до сих пор используются в упаковочной, погрузочно-разгрузочной, водоочистной и станкостроительной отраслях в Азии, на Ближнем Востоке и в Европе. Некоторые из этих линий были спроектированы на основе серии Q десять лет назад или даже раньше, и архитектура управления с тех пор не менялась, потому что в этом не было необходимости. Этот бюллетень меняет эту ситуацию для каждой из них.Ограничение на количество заказов не снижает спрос; оно снижает предложение. Спрос остается там, где остается установленная база, а установленная база не исчезает 30 октября. Она продолжает работать, продолжает ломаться и продолжает нуждаться в процессорах. В результате получается рынок, где производитель уходит, а каналы сбыта и излишки занимают его место. Для покупателей это означает, что качество поставщика важнее, чем прайс-лист. Для сайта, закупающего запасные части для ПЛК Mitsubishi, практический контрольный список включает в себя происхождение, тестирование, гарантию и сроки доставки, именно в таком порядке. Устройство с документацией и протоколом тестирования стоит больше, чем более дешевое устройство с историей.Для предприятий, которые заранее подготовились к закупке, поэтапное снятие с производства не является чем-то незначительным. Запасные части находятся на складе, производственные линии обеспечены, и они могут наблюдать за рынком подержанных запчастей со стороны. Для предприятий, которые этого не сделали, поэтапное снятие с производства проявляется позже в виде экстренной закупки по завышенным ценам, с дополнительным риском подделки. Разница между этими двумя результатами заключается в заказе на покупку, размещенном до 30 сентября. Та же логика применима и к более широкому ассортименту запасных частей для ПЛК: предприятие, которое проверит свои критически важные запасные части на соответствие этому бюллетеню, обнаружит, что проверка окупается уже на первой производственной линии, которая в противном случае была бы остановлена.План поэтапного вывода из эксплуатации серии L должен быть частью того же плана. Поэтапный вывод из эксплуатации MELSEC-L, описанный в бюллетене FA-A-0466-A, осуществляется с несколько большей задержкой: прием заказов продлится до 30 сентября 2027 года, но переход на производство по заказу начнется 30 сентября 2026 года, в тот же день, когда закрывается окно заказов для серии Q. Предприятиям, которые стандартизируют использование одной платформы на всех машинах, следует рассматривать оба объявления вместе, поскольку пути замены пересекаются: контроллер MELSEC MX MX-F, MELSEC iQ-F (FX5) и iQ-R упоминаются в руководстве по серии L, а iQ-R упоминается в обоих бюллетенях. Предприятие, которое консолидирует производство на iQ-R, решает обе проблемы поэтапного вывода из эксплуатации с помощью одной архитектуры, в то время как предприятие, которое закупает запасные части для серии Q и L отдельно, управляет двумя цепочками поставок, которые обе находятся в процессе сворачивания. Итог Крайний срок приема заказов на 14 процессоров серии MELSEC-Q, установленный на 30 сентября 2026 года, имеет далеко идущие последствия. Пропуск этого срока сужает возможности: новые устройства исчезают с рынка, рынок подержанных товаров берет верх, цены и риск подделок растут, и единственной неизменной гарантией остается ремонт, который продлится до 31 октября 2033 года, но только для уже существующих процессоров. Ничто в этом объявлении не требует паники, и всё требует принятия решения. Заводы, которые теряют из-за поэтапного вывода из эксплуатации, никогда не оказываются теми, кто узнал об этом поздно. Они получают информацию вовремя и рассматривают это как проблему следующего квартала.Список действий достаточно короткий, чтобы уместиться на одной странице. Проведите аудит завода и найдите все 14 затронутых моделей, находящихся в эксплуатации и на складах. Определите, для каких линий и в каком количестве будут предоставлены запасные части, используя в качестве отправной точки правило «одна запасная часть на критически важную линию», а линии с трехсменным режимом работы и без резервирования — в качестве приоритетных. Разместите заказ до 30 сентября, рассматривая этот крайний срок как дату поставки, а не дату заказа. Выберите путь замены на среднесрочную перспективу: QnUDVCPU для этапа с низким уровнем риска, iQ-R для архитектурного перехода, и в любом случае сохраните в файле проекта бюллетень FA-A-0418-A и руководство по миграции L08510ENG.Шести недель достаточно. Этого достаточно для проведения аудита, принятия решений и размещения заказов. Но этого недостаточно для альтернативы: обнаружения проблемы в марте 2027 года, на остановленной линии, с утверждением бюджета в одной руке и предложением на вторичном рынке в другой. Предприятия, которые воспримут это объявление как событие, связанное с закупками, вообще не заметят поэтапного вывода продукции из эксплуатации. Предприятия, которые воспримут это как слух, заметят это ровно один раз, в день остановки линии.URL-адрес: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 О компании TZ Tech TZ Tech — ведущий поставщик компонентов для промышленной автоматизации, электротехники, контрольно-измерительной аппаратуры и телекоммуникаций. Мы специализируемся на поставках готовых к отгрузке товаров со складов дистрибьюторов, что позволяет нам предлагать конкурентоспособные цены и короткие сроки поставки. Благодаря нашему обширному складскому запасу мы можем найти даже редкие и снятые с производства детали, которые трудно отыскать в других местах. 🛡️ Наша приверженность качеству Мы понимаем, что качество для вас на первом месте. Каждый компонент проходит строгий процесс проверки и контроля, поэтому вы можете покупать с абсолютной уверенностью. Что касается устаревших или снятых с производства деталей, мы придерживаемся принципа полной прозрачности и всегда предоставляем честный и точный отчет о состоянии продукта. Кроме того, на все новые детали предоставляется полная 1-летняя гарантия. ✉️ Свяжитесь с нами  У вас есть проект или вам нужна деталь? Отправьте нам свой запрос сегодня! Наша команда стремится оперативно ответить в течение 6 часов (кроме выходных).

August 21,2026