Блог

 В современных условиях глубокой интеграции промышленной безопасности и автоматизации обнаружение газа перестало быть изолированным «сигнальным устройством», а стало ключевым узлом в сети датчиков безопасности «умного завода». Серии Sensepoint XCL и XCD точно соответствуют различным условиям применения и потребностям. • Серия Sensepoint XCL: Исключительная защита от взрывоопасных зон Серия XCL разработана специально для взрывоопасных зон 1 и 2, что делает ее идеальной для работы в условиях высокого риска, таких как нефтегазовая промышленность, морские платформы и химические заводы. Ее наиболее важной особенностью является модульная конструкция — сенсорная головка отделена от корпуса передатчика. Эта революционная конструкция означает, что при необходимости технического обслуживания или калибровки нет необходимости в сложных операциях отключения питания во взрывоопасных зонах; достаточно просто заменить предварительно откалиброванный модуль сенсорной головки в безопасной зоне, что значительно снижает риски, время и затраты на техническое обслуживание. Она поддерживает различные датчики, включая датчики каталитического сгорания, электрохимические и инфракрасные датчики, и может обнаруживать горючие газы, кислород и различные токсичные газы, а также прошла строгие международные сертификации, такие как ATEX, IECEx и SIL2. • Серия Sensepoint XCD: Гибкие «универсальные защитные устройства промышленного класса» Серия XCD столь же мощна, но в первую очередь предназначена для зон 2 или более широких промышленных сред, таких как очистка сточных вод, фармацевтика, пищевая промышленность и производство напитков, а также туннели. Она отличается интегрированной, компактной конструкцией, обеспечивающей исключительную экономичность и гибкость установки. Несмотря на различия в конструкции, серия XCD унаследовала строгие требования Honeywell к качеству и стабильности, предлагая разнообразные решения для обнаружения газов и известная своими высокими возможностями защиты от помех и длительным сроком службы датчиков. Вкратце, XCL — это модульное решение, разработанное для самых суровых и опасных сред, а XCD — это надежный и экономичный выбор, охватывающий широкий спектр промышленных применений. Вместе они образуют комплексную линию защиты от газовой опасности, от основной взрывозащищенной зоны до окружающих промышленных зон. В эпоху Индустрии 4.0 и интеллектуального производства безопасность перестала быть синонимом стоимости и стала ключевым проявлением эффективности производства, устойчивой работы и корпоративной социальной ответственности. Газоанализаторы Honeywell Sensepoint XCL и XCD, благодаря точному позиционированию и возможностям глубокой интеграции в автоматизацию, превращаются из традиционного оборудования для обеспечения безопасности в «нейроны безопасности» интеллектуальных заводов. Краткое описание технологии интеграции ядра Sencepoint XCD Элементы интеграции | Возможности, предоставляемые Sensepoint XCD | Точки сопряжения с системами автоматизации Выходной сигнал | 4-20 мА HART / Реле (сигнализация) | Платы AI и DI для DCS/PLC Цифровая связь | Modbus RTU (RS-485), некоторые модели поддерживают Ethernet | Последовательные или сетевые модули для DCS/PLC/SCADA, контроллер GDS Протокол | Четкое отображение регистров Modbus (концентрация, состояние, коды ошибок) | Легко поддерживается основными системами Источник питания | Цепь питания или автономный источник питания | Адаптируется к стандартной промышленной архитектуре электропитания Типичные сценарии применения * Нефтехимический резервуарный парк: система XCD контролирует горючие газы, сигнал 4-20 мА подключен к DCS, а протокол Modbus одновременно подключен к независимой системе GDS для круглосуточного мониторинга. * Муниципальная очистная станция сточных вод: система XCD отслеживает содержание сероводорода и горючих газов, подключена к полевому ПЛК через Modbus RTU, ПЛК управляет запуском/остановкой вентилятора и загружает данные на экран SCADA в центральной диспетчерской. • Заводы по производству полупроводников: устройства XCD контролируют специальные газы, а сигналы интегрируются в систему управления зданием (BMS) или специализированную систему мониторинга предприятия, вызывая срабатывание сигнализации и активируя вытяжные шкафы. Вкратце, Sensepoint XCD разработан с учетом универсальности интеграции в системы промышленной автоматизации. Это не просто «детектор», а стандартный узел промышленного IoT-мониторинга, гибко встраиваемый практически во все архитектуры промышленной автоматизации, от традиционных DCS до современных IIoT, преобразующий критически важные данные о безопасности в полезную информацию для принятия решений. Газоанализаторы серии SENSEpoint XCD от Honeywell имеют четкую систему наименования, где коды моделей ясно указывают на тип обнаруживаемого газа, технологию датчика, способ вывода информации и наличие дисплея. Ниже приведены классификации и примеры стандартных моделей: ---Классификация стандартных моделей и примеры 1. Классификация по обнаруженному газу и сенсорной технологии. Это наиболее распространенный метод классификации. Тип датчика обнаружения Стандартная модель Пример (код датчика) Описание Каталитический датчик горючих газов SPXCD-CAT Обнаруживает горючие газы, такие как метан и пропан, с НПВ 0-100%. Одна из наиболее часто используемых моделей. Горючие газы: инфракрасный спектрометр SPXCD-IRC. Используется в средах с фоновыми газами или в ситуациях, непригодных для каталитического сгорания (например, при недостатке кислорода), для обнаружения конкретных горючих газов. Кислород: Электрохимический SPXCD-O2. Обнаруживает недостаток кислорода (кислородная недостаточность) или избыток кислорода (кислородное обогащение), обычно в диапазоне от 0 до 25% по объему. Токсичные газы: электрохимический SPXCD-CO. Обнаруживает оксид углерода. SPXCD-H2S. Обнаруживает сероводород. SPXCD-SO2. Обнаруживает диоксид серы. SPXCD-NO. Обнаруживает оксид азота. SPXCD-NH3. Обнаруживает аммиак. SPXCD-H2. Обнаруживает водород. SPXCD-CL2. Обнаруживает хлор. Летучие органические соединения: фотоионизация PID SPXCD-PID. Обнаруживает низкие концентрации ЛОС (таких как бензол, ксилол и др.) для экологического мониторинга или обнаружения утечек. 2. Классификация по выходным параметрам и конфигурации Этот код, добавляемый к коду датчика, определяет, как он подключается к системе управления. Тип выходных данных/конфигурации Модель Суффикс Пример Описание Стандартный аналоговый выход TX обеспечивает аналоговый сигнал 4-20 мА, представляющий концентрацию газа. Это самый простой метод интегрирования. Аналоговый выход с реле -TXF на основе 4-20 мА, он включает в себя одно или два программируемых тревожных реле (например, сухие контакты SPDT), которые могут напрямую управлять звуковой и визуальной сигнализацией или небольшими устройствами. Устройство с локальным кодом отображения, содержащим букву «D», имеет встроенный цифровой дисплей, позволяющий на месте отслеживать концентрацию в режиме реального времени, состояние аварийной сигнализации и информацию об устройстве. Например, модель каталитического сгорания с дисплеем может иметь обозначение SPXCD-CAT-DTX или аналогичный вариант. Цифровая связь (обычно стандартная или опциональная). Большинство моделей XCD поддерживают цифровую связь Modbus RTU (RS-485) в качестве дополнения или замены аналогового выхода. Активацию протокола необходимо подтвердить при покупке. Протокол HART — Некоторые модели поддерживают протокол HART 4-20 мА, что позволяет проводить расширенную диагностику и настройку без прерывания аналоговых сигналов. Примеры полных моделей Сочетание кода датчика и выходного кода образует полную модель порядка: 1. SPXCD-CAT-TXF • Объект обнаружения: горючий газ (принцип каталитического горения) • Выход: 4-20 мА + реле сигнализации • Применение: Мониторинг утечек горючих газов на химических заводах и в насосных помещениях; реле может напрямую запускать вентилятор. 2. SPXCD-H2S-DTX Объект обнаружения: сероводород • Конфигурация: с локальным дисплеем (D) • Выходной ток: 4-20 мА • Применение: Мониторинг безопасности H₂S на очистных сооружениях сточных вод и буровых площадках нефтегазодобывающей промышленности, облегчающий считывание данных персоналом на месте. 3. SPXCD-O2-TX • Объект обнаружения: кислород • Выходной ток: 4-20 мА • Применение: Мониторинг концентрации кислорода перед входом в замкнутые пространства (резервуары для хранения, туннели, каюты судов). 4. SPXCD-CO-TXF (гипотетический) • Объект обнаружения: Оксид углерода • Выходной сигнал: 4-20 мА + реле сигнализации • Применение: Мониторинг угарного газа на автостоянках, в котельных и металлургических цехах. Рекомендуемые ключевые этапы выбора 1. Определение целевого газа: Укажите конкретный газ, который необходимо обнаружить (например, метан, H₂S, CO и т. д.). 2. Подтвердите диапазон и тип датчика: выберите каталитический датчик сгорания, электрохимический или инфракрасный датчик в зависимости от типа газа и ожидаемой концентрации. 3. Выберите способ вывода: · Просто подключите сигнал концентрации к DCS/PLC → Выберите выход 4-20 мА (-TX). • Для локальной независимой звуковой и визуальной сигнализации или простого управления → Выберите модель с релейным выходом (-TXF). • Для получения числовых показаний на месте → Обязательно выберите модель с дисплеем (D). • Для многоточечной сети или передачи большего объема данных → Убедитесь, что функция Modbus RTU активирована. 4. Учитывайте наличие экологических сертификатов: подтвердите, имеет ли изделие необходимые сертификаты ATEX, IECEx, UL и т.д. в зависимости от зоны установки (взрывозащищенная зона, незащищенная зона). Важное примечание: Приведенные выше модели являются общими примерами. Официальные номера заказов Honeywell могут быть более сложными и точными, включая такие детали, как напряжение питания, регионы сертификации и принадлежности для установки. TZ TechПоставка оборудования для промышленной автоматизацииМодули, печатные платы, приводы, двигатели, запасные части и т. д.Много вариантов в наличии, ждут вас, не стесняйтесь спрашивать, чтобы получить более выгодное предложение!!!Бу ЛСпециалист по продажам[email protected]+86-175 5077 6091

Введение: RS-485 — стандартный протокол передачи данных. Его можно использовать для установления надежного, высокоскоростного, многоузлового сетевого соединения для передачи данных в режиме реального времени. RS-485 также называется TIA-485. RS-485 — это стандарт, определяющий электрические характеристики драйверов и приемников, используемых в системах последовательной связи. RS485 широко используется в промышленных системах управления и может обслуживать до 32 устройств в одной сети. RS-485 обычно используется в промышленной автоматизации для мониторинга и управления ПЛК, приводами с регулируемой частотой, РСУ и т. д. В этой статье в основном представлены основные принципы, характеристики, схема подключения и практические случаи применения связи RS-485.   Основные принципы связи RS-485: RS-485 — это протокол асинхронной последовательной связи, обеспечивающий связь между несколькими узлами. Связь RS-485 основана на дифференциальной передаче сигналов, при которой информация передается по двум взаимодополняющим сигналам, передаваемым по двум проводам (часто называемым A и B). Информацию передает разница напряжений между двумя проводами, а не напряжение между отдельным проводом и землей. Это делает системы RS-485 очень устойчивыми к синфазным помехам. И это может улучшить расстояние передачи и скорость передачи. Протокол RS-485 предусматривает, что главный узел может взаимодействовать с 32 подчиненными узлами, а связь между каждым узлом координируется через главный узел.   Особенности связи RS-485: Связь RS-485 обладает характеристиками высокой скорости, надежности, стабильности, работы в режиме реального времени и низкой стоимости. Поскольку RS-485 поддерживает многоузловую связь, он устраняет необходимость в сложных механизмах пересылки сигналов и упрощает расширение сети. Протокол RS-485 стандартизирован, поэтому можно избежать проблем совместимости. Кроме того, благодаря применению технологии дифференциальной передачи связь RS-485 обладает высокой защитой от электромагнитных помех. В то же время связь RS-485 может обеспечить стабильность и надежность связи, когда расстояние связи достигает 1,2 километра. Сигналы RS-485 передаются без подтверждения. Прерывания или помехи в дифференциальных сигналах могут испортить данные без повторения или приема; система «выстрелил и забыл».   Проводка RS-485: Для подключения RS-485 требуется витая пара, как показано на рисунке ниже. Проложена витая пара, состоящая из положительной и отрицательной пары линий передачи данных. В то же время, поскольку RS-485 использует для передачи дифференциальные сигналы, нам также необходимо обеспечить дополнительную общую сигнальную землю для двух линий данных. Чтобы избежать помех от других мешающих сигналов, мы можем добавить помехоустойчивый аттенюатор RS-485 в середине проводки.   Корпус связи RS-485: Давайте рассмотрим простой пример сети RS-485 с одним главным и двумя подчиненными устройствами. Состояние ожидания: когда устройство не осуществляет передачу, линия находится в состоянии ожидания. В этом состоянии дифференциальное напряжение между линией A и линией B равно нулю. Основная передача: когда мастер хочет отправить данные, он изменяет разницу напряжений между линиями A и B. Например, «1» может означать, что A имеет более высокое напряжение, чем B, а «0» может означать, что B имеет более высокое напряжение, чем A. Что получит ведомое устройство: Все устройства в сети, включая ведомое, будут постоянно контролировать разницу напряжений между линиями A и B. Когда они обнаруживают изменение, они интерпретируют его как некие данные. Ответ ведомого устройства: если ведущее устройство отправляет команду, требующую ответа от ведомого устройства, ведомое устройство будет ждать, пока ведущее устройство завершит передачу, а затем изменит разность напряжений между линиями A и B, чтобы отправить свой ответ. Прием ведущего устройства: ведущее устройство, как и ведомое устройство, постоянно контролирует разницу напряжений между линиями A и B, поэтому оно будет получать ответ от ведомого устройства. Возврат в состояние ожидания: после передачи всех данных линия возвращается в состояние ожидания, а разница напряжений между линиями A и B равна нулю. Таким образом, данные могут передаваться туда и обратно по сети RS-485. Важно отметить, что все устройства в сети должны использовать одну и ту же логику для интерпретации разницы напряжений как битов (т. е. значение A, имеющее более высокое напряжение, чем B, представляет собой «1» или «0»). В сети с несколькими устройствами каждое устройство должно иметь уникальный адрес, чтобы оно знало, когда прослушивать, а когда игнорировать трафик на линии. Обычно это обрабатывается протоколом, используемым через RS-485, например Modbus или Profibus. Например, в сети Modbus каждое сообщение, отправляемое ведущим устройством, начинается с адреса целевого устройства. Когда устройства видят сообщение со своим адресом, они знают, что сообщение необходимо обработать и, возможно, отправить ответ. Если адрес не совпадает с вашим собственным, сообщение игнорируется.   Подведем итог: По сравнению с TCP/IP, USB, I2C и другими протоколами, хотя скорость передачи RS-485 не особенно высока, он имеет беспрецедентные преимущества: он может осуществлять многоузловую связь, обладает сильной защитой от помех и имеет длительную связь. расстояние. Эти характеристики не могут сравниться ни с одним другим протоколом. В качестве протокола связи, широко используемого в промышленном управлении, автоматизации и других областях, RS-485 по-прежнему имеет широкие перспективы для будущего использования.   TZ Tech поставка оборудования для промышленной автоматизации, модулей, печатных плат, приводов, двигателей, запасных частей и т. д. Многие доступны просто ждут вас, не стесняйтесь спрашивать, чтобы получить более выгодную сделку! Боу Л специалист по продажам [email protected]+86-175 5077 6091  

Сегодня мы поговорим об американском джентльмене в нашем кругу – Rockwell Automation. Самый большой и самый маленькийКак мы все знаем, Rockwell Automation всегда оценивает себя следующим образом: Rockwell Automation — крупнейшая в мире компания, занимающаяся промышленной автоматизацией и информацией, которая стремится помочь клиентам повысить производительность и устойчивое развитие мира.Всякий раз, когда они видят, что Rockwell Automation позиционирует себя как крупнейшая в мире компания в области промышленной автоматизации и информации, у многих людей внезапно возникает вопрос: является ли Rockwell Automation крупнее Siemens, ABB и Schneider? ? Ха-ха, на самом деле то, что Rockwell Automation называет крупнейшим, относится к крупнейшему предприятию, специализирующемуся на области автоматизации, по сравнению с другими компаниями, работающими в различных областях. Однако по сравнению со своими конкурентами того же уровня Rockwell Automation можно назвать самой маленькой компанией в целом.Сегодня Rockwell Automation со штаб-квартирой в Милуоки, штат Висконсин, США, имеет филиалы в более чем 80 странах, в настоящее время в ней работает около 22 000 человек, а глобальные продажи достигли 6,35 миллиардов долларов США по состоянию на 2013 финансовый год. Приобретение AB для ориентации на клиентовRockwell изначально был известным брендом в США и довольно старой промышленной компанией. Его квалификация и долговечность сопоставимы с показателями General Electric и Emerson Electric. Однако, в отличие от этих компаний, которые постепенно становятся диверсифицированными, Rockwell Однако из-за постоянного продажи предприятий в своей истории (например, Rockwell Collins в области авионики) Weill постепенно перешла к единому бизнесу по автоматизации. Во всем процессе развития Rockwell самая важная трансформация произошла 20 февраля 1985 года, когда Rockwell International приобрела компанию Allen-Bradley (В 1903 году Линд Брэдли и доктор Стэнтон Аллен основали компанию Compression Rheostat Company с первоначальным капиталом в 1000 долларов США). В 1909 году компания Compression Rheostat была переименована в Allen-Bradley Company. В 1915 году продажи Allen-Bradley достигли 86 000 долларов США), что также стало крупнейшим приобретением в истории Висконсина. После приобретения Allen-Bradley компания Rockwell посвятила все свои усилия расширению продуктов автоматизации и бизнеса и добилась обнадеживающих результатов, опираясь на бренд Allen-Bradley. AB быстро стала основной опорой Rockwell. В 2002 году Rockwell International сменила название на Rockwell Automation и продолжила торговать на Нью-Йоркской фондовой бирже под кодовым названием «ROK». В 2003 году бренд Allen-Bradley отметил свое 100-летие.Для приобретенного бренда он не только не умер, но с помощью приобретателя становился все сильнее и сильнее и даже стал его основным бизнесом. Это также можно назвать редкой легендарной историей. Стратегия ограниченного распространенияМодель продаж Rockwell Automation также редко встречается в отрасли. Она принимает стратегию ограниченной дистрибуции и настаивает на наличии только одного агента в каждом регионе в течение длительного времени, что делает ее дистрибьюторами, интеграторами и Rockwell Automation. Мы поддерживаем очень доброжелательные и очень лояльные отношения и являемся очень успешной моделью в области автоматизации. В настоящее время Rockwell Automation имеет 15 авторизованных дистрибьюторов, 124 признанных системных интегратора, более 30 стратегических партнеров Encompass и глобальных стратегических альянсов в Азиатско-Тихоокеанском регионе в Китае.Будучи зарегистрированной на бирже компанией, давление со стороны акционеров заставляет ее продолжать расти, ее бизнес должен расти, а ее прибыль должна расти. На едином рынке автоматизации, занимающем более 60% рынка Северной Америки, Rockwell Automation выбрала несколько направлений. Это процессный бизнес, один — стратегические услуги, другой — OEM-рынок. Процессный бизнес был определен как крупнейший двигатель роста компании. Технические преимущества комплексной архитектурыСреди сегодняшних основных поставщиков ПЛК и производственных информационных систем технология Rockwell Automation является лучшей, что главным образом отражается в полноте, единстве и перспективности ее системной архитектуры. Например, компания Rockwell Automation унифицировала все контроллеры ПЛК на этой платформе, запустив платформу Logix. Будь то ControlLogix, MicroLogix или SafetyLogix, все они имеют унифицированные инструменты программирования и среду разработки; Кроме того, запуск FactoryTalk. И интеграция с платформой Logix также создает систему управления, которая плавно охватывает уровень управления и информационный уровень и представляет собой глобальную информационную систему. Оглядываясь назад на основных конкурентов в отрасли, можно сказать, что проблему интеграции и унификации нескольких продуктов всегда было трудно решить, что приносило пользователям множество скрытых опасностей и неприятностей. Более того, будучи лидером в области технологий, продукция Rockwell Automation всегда сохраняла превосходное качество. На китайском рынке цена ПЛК марки AB является высокой, но его надежность, сохранение существующей лояльности клиентов и другие показатели общепризнаны в отрасли. Многие доступны просто ждут вас, не стесняйтесь спрашивать, чтобы получить более выгодную сделку!Боу Лспециалист по продажам[email protected]+86-175 5077 6091

Что такое управление движением? Управление движением (MC) — это отрасль автоматизации, также называемая электрическим управлением сопротивлением. Большинство источников энергии основаны на электродвигателях. Другими словами, управление движением на самом деле основано на использовании электродвигателей для управления изменениями физических величин, таких как угловое смещение, скорость и крутящий момент. Применение управления движением в области роботов и станков с ЧПУ сложнее, чем в станках специального назначения, поскольку форма движения последних проще и часто называется общим управлением движением (ОУД). Управление движением широко используется в упаковочной, полиграфической, текстильной и сборочной промышленности. Управление движением на самом деле основано на электродвигателях, а электродвигатели здесь относятся к серводвигателям; если в комплекте автономного оборудования используется только один серводвигатель, в этом случае он будет больше ориентирован на управление двигателем, например, положение, скорость, контроль крутящего момента; в этом примере управление одним двигателем является лишь частью управления движением. Управление движением в основном предназначено для продуктов. Можно сказать, что это система управления движением. Система в целом включает в себя механизмы (двигатели — это всего лишь запасные части машин), электрооборудование, программное обеспечение и т. д. Она контролирует и управляет положением и скоростью механических движущихся частей в режиме реального времени. , так что его можно преобразовать в желаемое механическое управление движением в соответствии с заданной схемой управления. Существует много видов систем управления движением, но по базовой структуре аппаратное обеспечение типичной современной системы управления движением в основном состоит из: главного компьютера, контроллера движения, силового привода, двигателя, привода и устройства обнаружения обратной связи датчика.   Что такое автоматизированное управление технологическими процессами? Принцип автоматизированного управления процессом заключается в использовании контроллеров ПЛК для сбора данных обратной связи датчиков и после анализа и обработки этих данных настройки, оптимизации и управления различным оборудованием для повышения эффективности производства. Объектами, которыми он управляет, обычно являются различные типы водяных насосов, вентиляторов, электрических клапанов и т. д. Вся система обычно состоит из шкафа управления ПЛК, шкафа распределения питания, программы управления, различных датчиков, программного обеспечения для настройки, системы мониторинга и т. д. Автоматизация процессов обычно используется в отраслях защиты окружающей среды, таких как очистка сточных вод и выхлопных газов, а также в энергосберегающих отраслях. Он разумно настраивает различное нагрузочное оборудование промышленного производства, чтобы обеспечить его максимальную работу и энергосбережение. В основном используется в области традиционной промышленной автоматизации и представляет собой крупную систему управления со множеством объектов управления, таких как производственная линия.   Многие доступны просто ждут вас, не стесняйтесь спрашивать, чтобы получить более выгодную сделку!Боу Лспециалист по продажам[email protected]+86-175 5077 6091

Каждый тип ПЛК, представленный сегодня на рынке, имеет свои функциональные преимущества. ПЛК компаний Rockwell (Allen Bradley) и Siemens (Siemen) являются двумя наиболее широко используемыми в мире, но между ними существует множество ключевых отличий. Давайте посмотрим ниже:Производительность и доступностьПринять решение между ними, основываясь исключительно на производительности, непросто. С точки зрения скорости, надежности и производительности они одинаковы. Однако такие факторы, как простота эксплуатации и интеграция, часто являются отличительными моментами, которые следует учитывать.Можно многое сказать о простоте использования и удобном интерфейсе. ПЛК Allen-Bradley известны тем, что обладают обоими этими качествами, что делает этот программируемый логический контроллер привлекательной инвестицией для любого производителя. Простота использования означает, что даже относительно неопытные специалисты по ПЛК без обширного опыта программирования могут использовать ПЛК Allen-Bradley, но простота использования на этом не заканчивается. Отладка ПЛК Allen-Bradley, возможно, требует меньше времени и усилий, чем использование ПЛК Siemens.Кроме того, ПЛК Allen-Bradley могут эффективно взаимодействовать с устройствами сторонних производителей, а также импортировать и экспортировать теги из Excel в человеко-машинный интерфейс (HMI) или базу данных SCADA.Тем не менее, в зависимости от уровня опыта технического специалиста и предполагаемого применения, простота использования не всегда является самым важным критерием. Компания Siemens обеспечивает обширное программирование и настройку своих ПЛК для удовлетворения конкретных потребностей бизнеса. Естественно, это означает, что техническим специалистам потребуется более сильный опыт компьютерного программирования для эффективного использования и обслуживания ПЛК Siemens, но возможности, которые открывает такая настройка, нельзя недооценивать.Аппаратное обеспечениеХотя общее мнение заключается в том, что ПЛК Allen-Bradley является более удобным для пользователя решением из двух, они могут немного уступать с точки зрения простоты установки по сравнению с Siemens.При установке ПЛК Allen-Bradley вам также потребуется подключить источник питания Allen-Bradley, стойку и карту расширения для порта защищенной связи. С другой стороны, ПЛК Siemens подключаются к большинству стандартных источников питания 24 В постоянного тока и имеют встроенные защищенные порты связи. Наконец, ПЛК Siemens имеют встроенные протоколы европейских стандартов (ASI, Profinet, Profibus), а ПЛК Allen-Bradley — американские протоколы (EthernetIP, ControlNet, DeviceNet и т. д.).ПоддерживатьДоступность поддержки — важная особенность, которую следует учитывать при покупке ПЛК. Siemens предлагает круглосуточную послепродажную техническую поддержку, сервисное обслуживание и запасные части для своей продукции каждый день в году, включая любые продукты, подпадающие под категории автоматизации процессов и производства. Rockwell также предлагает круглогодичную техническую поддержку своих продуктов 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, но она не такая комплексная, как предлагает Siemens, а уровень бесплатной поддержки зависит от количества установленного оборудования. В любом случае уровень поддержки, с которым вы чувствуете себя комфортно, может стать важным фактором при принятии решения о покупке.Кто из них победитель?Конечно, легко выбрать ПЛК по одной или нескольким функциям, но при принятии решения о покупке важнее рассмотреть весь пакет — простоту использования и интеграции, послепродажную поддержку и многое другое. В конечном счете, правильный ПЛК — это тот, который проверяет наибольшее количество флажков для данного приложения.Определение «победителя» только на основе популярности действительно зависит от того, где вы работаете. Siemens PLC, несомненно, является самым популярным в Европе, и это имеет смысл, поскольку Siemens AG является крупнейшей промышленной производственной компанией на континенте. В Северной Америке компания Allen-Bradley из Rockwell Automation на сегодняшний день является самым популярным поставщиком ПЛК.

1. Отказоустойчивый Ethernet – сеть управления ПКС. FTE не только обеспечивает отказоустойчивые функции, но также обеспечивает быстрое реагирование сети и безопасность для приложений управления промышленным Ethernet.FTE (Fault Tolerant Etherent) Отказоустойчивый Ethernet — это единая сеть с резервированной сетевой структурой, реализованная посредством Водитель Honeywell с полной занятостью и коммерческое сетевое оборудование.Сети FTE включают резервные коммутаторы и кабели.Топология: двойные параллельные древовидные сети, соединенные сверху.2. Каскадные линии (перемычки) между коммутаторами образуют единую сеть. К коммерческому сетевому оборудованию относятся коммутаторы, однопортовые однопортовые сетевые карты или однопортовые двухсетевые карты.Экран обнаружения сетевой связи FTEЗапускается экран обнаружения3. Система должна состоять из контроллера, сервера и операционной станции.4. Сеть FTE включает резервные коммутаторы и кабели.Древовидная сеть. Сеть, образованная подключением к порту A коммутатора A, называется сетью A (желтое дерево). Сеть, образованная подключением к порту B на коммутаторе B, называется сетью B (Зеленое дерево). Localhost получает узел данных.Операционная станция FLEX (станция F): данные процесса и соответствующие сигналы тревоги и события, а также другая информация о данных поступают непосредственно с сервера;Существует два метода подключения для настройки ES-F: Метод фиксированного подключения (статический): обеспечивает постоянное выделенное соединение для определенного ES-F. Поворотный метод подключения (поворотный): Обеспечивает соединение по требованию, подходящее, когда не требуется постоянный рабочий доступ.Станция управления консолью (станция C): данные процесса, а также соответствующие сигналы тревоги и события поступают непосредственно от контроллера; другая информация данных поступает с сервера;Операционная станция расширения консоли (CE): обрабатываемые данные и соответствующие сигналы тревоги и события, а также другая информация о данных, вся информация поступает со станции C.7. Контроллер C300 имеет два порта IOLINK. Каждый IOLINK поддерживает до 40 карт ввода-вывода, а один контроллер поддерживает до 64 карт ввода-вывода. Каждый комплект контроллера C300 поддерживает до 64 модулей ввода-вывода (IOU). Контроллер C300 должен быть подключен к межсетевому экрану управления. FTE-адрес главного контроллера контроллера C300 имеет нечетное число, а адрес резервного контроллера — это адрес основного контроллера + 1.Управляющий межсетевой экран (CF9) Управляющий межсетевой экран: появляется парами в сети FTE, 8+1 порт, из которых имеется выделенный сетевой порт для восходящего подключения к коммутатору, а остальные 8 сетевых портов можно подключить к контроллеру.Функция: Отказаться принимать всю информацию, которая не нужна контроллеру. Если скорость связи замедлится, поток неважной информации окажется под контролем.8. Контроллер C300 состоит из аппаратного обеспечения контроллера и управляющего программного обеспечения CEE (среда выполнения управления), как показано на рисунке: